在距铜陵电厂5号机组点火启动仅有8天时,安徽电建一公司检测人员发现该工程锅炉部件部分管道磨损严重,加之换管空间狭小,如按传统的安装方法和射线检验程序进行施工,无法保证工期。经论证,无损检测资源网 该公司技术人员决定尝试相控阵超声检测技术。
检测设备进场后,安徽电建一公司合理调配割管、配管、安装、焊接、检测等工序,扩展作业面,匹配作业资源,24小时两班不间断作业,实现了安装、焊接、检测在有限的空间内同步进行,1300余只焊口的90000多点接受测厚检测,缩短检测时间,保证工序有序衔接,大大提升作业效率。
据了解,火电检修项目运用相控阵超声检测技术在国内尚属首次,存在诸多不确定性的风险。为此,安徽电建一公司检测人员对试样管分别进行射线和相控阵检测,对比分析检测结果,调整技术参数,由此确定检测工艺参数,用数据绘制缺陷外貌三维图形,既直观形象,又精确无误。
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