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中山大学出版社：广州市新港西路135号 邮编：510275 发行部：020-84111998/84111981/84111160
内容简介：本书简明扼要地介绍了无损检测的概念与目的、无损检测技术及其应用（七大类六十多种方法）、电磁辐射污染、射线检测工作的辐射防护、中国工业无损检测技术业界的现状、无损检测人员技术资格鉴定与认证、无损检测技术的组织管理、质量控制与技术经济分析，以及无损检测人员应掌握的金属材料与冶金工艺基础知识。本书适合作为高级职业技术学院、大学本科与大专的无损检测专业教师与学生的参考书，也可作为无损检测专业中级和高级技术资格人员培训的参考教材，并且对以无损检测为研究方向的硕士、博士有开拓思路的参考作用，对于从事非无损检测专业工作的工程技术人员也有重要的参考价值。
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前言
无损检测（Non-Destructive Testing，简写NDT，也译作非破坏检查）技术是第二次世界大战后迅速发展起来的一门新兴的工程科学。
顾名思义，相对于理化试验等破坏性试验技术，无损检测技术是在不损伤被检物使用性能与形状的条件下进行检测的技术，因此能实现百分之百检查，从而在工业生产、在役检验、物理研究、生物工程等广大领域获得高度重视并促其迅速发展。
目前，无损检测技术已经在机械装备制造、冶金、石油化工、兵器、船舶、航空与航天、核能、电力、建筑、交通、电子电器、医药、轻工直至食品工业等行业，以及地质勘探、安全检查、材料科学研究等领域都获得了广泛的应用，成为极其重要的检测与测试手段。
不仅如此，无损检测技术正从单纯的检验测试技术发展为无损评价（Non-Destructive Evaluation，简写NDE）技术，它不仅包含了无损检查与测试，还涉及到材料物理性质的研究、产品设计与制造工艺、产品与设备使用中的应力分析及安全使用寿命评估，它与以断裂力学理论为基础的损伤容限设计概念发生了紧密的联系，在材料科学中起着重要的作用。
尽管无损检测技术本身并非一种直接的生产技术，黑白密度计 http://www.heibaimiduji.com 但是其技术水平却能反映应用无损检测技术的部门、行业甚至一个国家的工业水平，特别是对一个国家的经济发展而言，可以说无损检测与评价技术对具有重要的意义。
无损检测与评价技术是一门新兴的、多学科综合应用的、理论与实践紧密结合的工程学科，无论在理论性、系统性和工艺性方面都有较高的要求，它涵盖了物理学、材料科学、电子技术、测量技术、信息技术以及计算机技术等多方面的内容，材料的每一种特性几乎都可以成为某种无损检测方法的基础，几乎所有形式的能量都能被利用来确定材料的物理特性或用于缺陷检测。就目前应用的无损检测技术方法而言，涉及到的物理基础就有声、光、热、电、磁、电磁、机械、放射线辐射、物理化学、粒子束、高能物理，以及其中某些特性的组合应用。
因此，对于从事无损检测与评价技术的人员要求具备较深厚的物理基础、材料基础、加工工艺基础等，需要有较广泛的知识面和较高的综合分析判断能力。即便对于从事非无损检测专业工作的工程技术人员，也需要对无损检测技术有较深入的了解，因为无损检测与评价技术在产品设计及制造工艺的确定、保证材料和产品质量、确保产品的使用可靠性，以及降低制造成本、提高生产效率和产品使用效率、延长产品使用寿命以达到提高经济效益…等方面都起着关键性的作用。
本书的目的就是力图将无损检测与评价技术的基本内容及其应用范围，它在产品设计与制造和使用维护中所起的作用，以及对它的人员管理、组织管理、质量控制与管理以及经济管理等方面做出简明扼要的介绍。
本书适合作为高级职业技术学院、大学本科与大专的无损检测专业教师与学生的参考书，也可作为无损检测专业中级和高级技术资格人员培训的参考教材，并且对以无损检测为研究方向的硕士、博士有开拓思路的参考作用，对于从事非无损检测专业工作的工程技术人员也有重要的参考价值。
本书最早为原劳动部锅炉压力容器安全杂志社1988年12月出版的由本人编著的《无损检测导论》（原劳动部锅炉压力容器检测研究中心张泽丰主审），至今已经过21年，无损检测与评价技术已经有了突飞猛进的极大发展，故重新作了大幅度的补充与修订。无损检测资源网
目录
前言
第一章 无损检测的定义与目的
§1.1 无损检测的定义
§1.2 无损检测的目的
§1.2.1 质量管理
§1.2.2 质量鉴定
§1.2.3 在役检测
§1.2.4 无损评价
§1.3 无损检测的本质
§1.4无损检测技术的应用对象与应用范畴
第二章 无损检测技术及其应用简介
§2.1 利用声学特性的无损检测技术
§2.1.1 超声波检测技术
§2.1.1.1 超声波的反射与折射特性
§2.1.1.2 超声波的衍射与散射特性
§2.1.1.3 超声波的衰减特性
§2.1.1.4 超声波的速度特性
§2.1.1.5 超声波的谐振特性
§2.1.1.6 超声波相控阵检测技术
§2.1.1.7 超声波导波检测技术
§2.1.1.8 超声波TOFD检测技术
§2.1.2 声发射检测技术
§2.1.3 声振检测技术
§2.1.3.1 敲击法（声冲击法）
§2.1.3.2 振动阻尼法（机械阻尼法）
§2.1.3.3 声阻法
§2.1.3.4 共振法（谐振法）
§2.1.4 声全息法
§2.1.4.1 激光-超声全息
§2.1.4.2 液晶显示超声全息
§2.1.5 强功率超声波应用
§2.1.6 超声频谱分析法
§2.1.7 超声波计算机层析扫描技术（声波层析成像技术、超声波CT）
§2.1.8 激光超声检测
§2.1.9利用振动波的残余应力测试
§2.2 利用电、磁和电磁特性的无损检测技术
§2.2.1 磁粉检测
§2.2.2 漏磁检测
§2.2.3 巴克豪森噪声分析
§2.2.4 涡流检测
§2.2.5 金属材料涡流分选技术
§2.2.6 金属材料电磁分选技术
§2.2.7 远场涡流检测技术
§2.2.8 涡流阵列检测技术
§2.2.9 脉冲涡流检测技术
§2.2.10 涡流法覆层厚度测量
§2.2.11 电流扰动检测技术
§2.2.12 磁光涡流成像检测
§2.2.13 磁性法覆层厚度测量
§2.2.14 磁测（应力）法
§2.2.15 电位法检测
§2.2.16 介电法
§2.2.17 电容法
§2.2.18 涡流-声（电磁超声）检测技术
§2.2.19 微波检测
§2.2.20 探地雷达
§2.2.21 太赫兹波检测
§2.2.22微波断层成像技术
§2.2.23 电磁层析成像
§2.2.24 金属探测器
§2.2.25 金属磁记忆检测
§2.2.26 核磁共振
§2.2.28 警惕无损检测工作中的电磁辐射污染
§2.3 利用放射性辐射特性的无损检测技术
§2.3.1 射线照相检测
§2.3.2 X射线实时成像检测
§2.3.3计算机射线照相检测（Computed Radiography，简称CR）
§2.3.4数字化X射线照相检测（Digital Radiography，简称DR）
§2.3.5 中子射线照相检测
§2.3.6 中子活化分析
§2.3.7 荧光X射线检测
§2.3.8 β射线反向散射法
§2.3.9 辐射测厚
§2.3.10 计算机辅助层析扫描射线检测技术
§2.3.11 放射性气体吸附检测
§2.3.12穆斯堡尔谱分析
§2.3.13 正电子湮灭技术
§2.3.14 X射线表面残余应力测试技术
§2.3.15 射线检测工作的辐射防护
§2.4 利用热学特性的无损检测技术
§2.4.1 热图像法（红外检测）
§2.4.2 热图法
§2.4.3 热电法
§2.4.4 红外热波无损检测技术
§2.4.5 液晶无损检测
§2.5 利用渗透现象的无损检测技术
§2.5.1 着色渗透检验的基本检验程序
§2.5.2 荧光渗透检验的基本检验程序
§2.5.3 过滤微粒法检验
§2.6 利用光学特性的无损检测技术
§2.6.1 激光全息照相检测
§2.6.2 激光散斑干涉技术
§2.6.3 激光电子散斑剪切技术
§2.6.4 紫外成像技术
§2.6.5 目视检测
§2.6.6 荧光测温
§2.7 泄漏检测技术
§2.8 中国工业无损检测技术业界的现状
§2.8.1 关于中国无损检测技术业界的一些相关数字
§2.8.2 中国无损检测设备器材制造业的基本状况
§2.9 结束语
第三章 无损检测人员的技术资格鉴定与认证
§3.1 对无损检测人员技术资格鉴定与认证的理由
§3.2 对无损检测人员技术资格鉴定与认证的要求
§3.2.1 分类与职责
§3.2.2 无损检测人员资格鉴定与认证的报考条件
§3.2.2.1视力要求（各个的等级）
§3.2.2.2 培训要求
§3.2.2.3 工业经历要求
§3.2.3 无损检测人员的资格鉴定考试
§3.2.4 无损检测人员资格的证书有效期
第四章 无损检测技术的组织管理、质量控制与技术经济分析
§4.1 无损检测技术的组织管理
§4.2 无损检测技术的质量控制与管理
§4.3 无损检测技术的经济管理
§4.3.1 无损检测技术的经济意义
§4.3.2 无损检测技术费用的经济核算
第五章 无损检测人员应掌握的金属材料与冶金工艺基础知识
§5.1 金属材料的基础知识
§5.1.1 金属结构的基本知识
§5.1.2 金属材料的分类
§5.2 金属材料性能的基础知识
§5.3 金属冶炼工艺的基础知识
§5.3.1 钢的冶炼方法
§5.3.2 钢的冶炼缺陷
§5.4 金属压力加工的基础知识
§5.4.1 金属压力加工的方法
§5.4.2 金属压力加工制件的缺陷
§5.5 金属铸造加工的基础知识
§5.5.1 金属铸造加工的方法
§5.5.2 铸件中的缺陷
§5.6 金属热处理的基础知识
§5.6.1 金属热处理的方法
§5.6.2 常见的热处理缺陷
§5.7 金属焊接工艺的基础知识
§5.7.1 金属焊接的方法
§5.7.2 常见的焊接缺陷
§5.8粉末冶金
§5.9 金属材料使用过程中产生缺陷的基础知识
§5.9.1 疲劳损坏
§5.9.2 腐蚀损坏
§5.9.3 应力腐蚀损坏
§5.9.4 应力腐蚀疲劳破坏
§5.10 断裂力学与损伤容限设计概念的基础知识
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