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1.前言
按照《钢管涡流探伤检验方法GB/T7735-2004》标准要求，钢管涡流探伤须先加工人工内、外壁槽伤检测用样管，一般要求其长度大于3m，每个批次不同的规格依造标准要求，必须制作不同的样管，如选择专业制造厂，虽然缺陷质量能够保证，但加工周期较长，长途运输也很困难。
为解决探伤中的类似问题，我们山东济宁模具厂根据探伤样管的制作规范，1990年研制并生产了KS-202型刻伤机，多年来已广泛应用到钢铁研究总院、宝鸡石油天然气总公司管材研究中心、安阳钢铁股份有限公司、北京有色金属院、成都钢管厂、大连渤海钢管厂、大连无缝钢管厂、东方锅炉厂、衡阳钢管厂、吉林磐石无缝钢管厂、江西洪都钢厂、江阴市无缝钢管总厂、兰州钢厂轧管厂、柳州钢铁厂、齐齐哈尔钢厂、青岛钢铁总公司无缝钢管厂、上海宝钢钢管公司、苏州无缝钢管厂、表面粗糙度仪 http://www.biaomiancucaoduyi.com 天津市钢管有限责任公司、武钢汉口无缝钢管厂、温州市亚龙钢管厂、常州市联谊特种不锈钢管厂、无锡市利达镀锌钢管厂、宁波俊诚金属管业有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司等130余家客户，并成功的解决了能够及时在现场制作规范样管的问题。
但是，由于该设备设计精密、轻巧，操作人员对设备结构和使用方法不太了解，更换配件时，安装不到位，有时造成设备的损坏，因此延误时间，给使用单位造成一定程度上的不便，现将该设备的基本功能、结构、操作方法以及维护保养作如下阐述，为客户提供技术帮助。
2.主要用途
KS-202型刻伤机是利用机械铣削加工的原理，加工轴向槽形缺陷，主要用于涡流探伤钢管加工人工内、外壁槽伤，钢棒加工外壁槽伤。其刻伤机轻巧，属捆绑式操作，搬运方便。其主要特点是：
[1]刻伤机规格：Φ20~Φ150mm数显式、Φ20~Φ300mm数显式刻伤机两种机型
[2]刻伤范围：钢管内壁刻伤距端部不大于200㎜深长，钢管（棒）外壁刻伤可以在任何位置上
[3]刻伤深度：0~3.5mm（±0.05mm ）
[4]KS—202型刻伤机铣削刀片宽度：0.1㎜、0.2㎜、0.5㎜(±0.02mm )
[5]刻伤进给及刻伤深度为数字式显示
3.结构
KS-202型刻伤机采用组合刻伤形式，将内、外铣切削刀片安装在刻伤机上整体使用，共有内铣传动系统、外铣传动系统、水平进给系统、垂直进给系统、刀架组合系统、限位夹紧系统、电器控制系统七个部分组成，如下图所示。
3.1内铣传动系统工作原理
内铣刀片旋转的工作动力是由电机驱动，经过刀杆内部齿形皮带传递到内铣刀片上。
3.2外铣传动系统工作原理
外铣刀头安装在铝制箱体上，并随其进给丝杠上下运动，动力由齿形皮带传入外铣刀头上。铣刀头轴上安装刀片、压紧螺母、滑动轴承等零件，轴转动时带动刀片工作。
3.3水平进给系统工作原理
该系统通过手轮转动，由螺杆，螺母相对运动带动整个机床的铝制箱体（工作拖板）部分水平移动，实现进给，主要有手柄、丝杠、轴承调节螺母等零件组成。
3.4垂直进给系统工作原理
主要是完成对工件的进刀任务，使刀具在垂直方向上作适当的进给运动。无损检测资源网主要有手柄、丝杠、固定螺母、进给刻度盘组成。
3.5刀架组合系统主要功能及组成
主机支架保证各系统在其上作各种运动，并完成加工任务，主要部件有水平和垂直导向光杠、托板、铝制支座箱体及机腿等组成。
3.6限位夹紧系统主要功能及组成
限位夹紧系统是用来控制被加工试样轴向尺寸定位精度的装置，由限位块和限位锁紧部件组成。
3.7电器控制系统工作原理
主电源开关控制电机起动、停止。垂直进给时，铣刀与工件刚接触时，系统发出警声提示信号，绿色指示灯亮，操作者可根据需要，以刻度盘格数为依据进刀至所需尺寸深度。主要由变压器、指示灯、报警系统等电器部件组成，如图所示：
4.操作注意要点
4.1刻伤前应检查设备是否清理干净，防止铁屑渗入传动系统，检查刀片方向是否正确以及刀片的磨损程度，确保刻伤工作的正常进行。
4.2外铣切削时，“V”形支座必须安放在两个支座下面(内铣时则相反)。该机应放置在一平面处，被加工试样夹持在“V”形支座上，保证刀片在管件中心处铣削加工。如图所示：
内铣装卡 外铣装卡
4.3开机并转动进给手柄，待指示灯亮和报警声响起，刀具与工件接触后，核对刻度盘格数与定位指示刻度的位置，再垂直进给到要求刻伤深度的格数(刻度盘每格为0.02mm)，理论每次刻深0.10mm，也可根据样件材料的硬度自行设定)。
4.4加工时采用逆铣的铣削方法，均匀转动手柄，水平进给，应注意进给速度要稳、慢、匀速，在切削区适当滴加冷却润滑液，有利于提高刀具的使用寿命和切削精度。
5.配件的更换
5.1内铣刀片更换
内铣刀片更换时，首先将皮带托轮锁紧螺钉松开，使齿形带松弛，再卸松内铣刀头端面两处顶丝螺钉，推出带轮轴取出内铣刀头整体，用搬手将螺母卸下，取出刀片，更换新刀片，按原程序装入 ，并调整好同步带松紧。应特别注意：安装刀片时，应充分注意保证刀片刀齿方向为逆铣方向，如图所所示。
5.2外铣刀片更换
外铣刀片更换时，只需用搬手将螺母卸下，(此螺母为左旋螺母)，更换新刀片后，螺母旋紧即可。与内铣刀片安装同样，安装刀片时，应充分注意保证刀片刀齿加工方向为逆铣方向。如图所示：
5.3传动皮带的更换和调整
传动皮带分为内铣皮带、外铣皮带和主传动皮带三种，使用过程中皮带松动，断裂属正常现象，更换时一定按照使用说明书中规定的顺序拆装。调整皮带的松紧一定要按造专业人员示范的标准执行。
6.使用过程中经常出现的问题
[1]加工过程当中刀片不能正常切削，无损检测资源网造成的原因可能是皮带过松造成皮带打滑，应调整皮带松紧度。
[2]刀片在加工过程中突然断裂，造成的原因可能是一次性进给量过大或进给过快产生的，也可能是由于所刻材料的材质过硬或本身存在硬质点造成的，解决方案是可放缓加工速度，减小进给量，以便减小刀架及刀片在切削过程中所造成的压力。
7.维护保养
[1]操作前要将刻伤机清理干净，防止铁屑渗入传动系统，检查刀片安装的方向是否正确，刀片的磨损程度，以免影响刻伤精度。
[2]每次使用前还应检查传送皮带的松紧程度，各部位紧固是否按要求紧固，避免操作时损坏设备或加工废样管、样棒。
[3]每次使用完毕，应将设备擦拭干净，清除设备上的残留铁屑，水平进给导柱（光杠）、水平进给传动丝杠、垂直进给导柱（光杠） 、螺母、传动销轴及各转动轴承处可采用外润滑方式，用油枪注入40#导轨油润滑。
[4]间隔时间较长不使用时，应将设备涂防锈油后装回包装箱后，平稳放置。
8.结束语
希望能通过我们在生产和调试过程中总结的经验，对使用该刻伤机的客户或正准备使用刻伤机的客户，能够给你们提供帮助和服务，使大家使用该刻伤机时，充分发挥其灵活、便捷、刻伤精度高等特点，进一步满足钢管（棒）探伤样管加工要求。
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