手机版
|
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。（在这里我们主要针对《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定的压力容器进行阐述）
它广泛的应用在石油化工、电力、医疗、兵工等领域，经常用来温度交换、储存和分离介质。
根据国家相关法规要求，为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命财产安全，需要对压力容器进行定期检验和年度检查。
定期检验：是指特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规程的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
年度检查：使用单位每年对所用的压力容器至少进行1次年度检查。年度检查按照项目至少包括压力容器安全管理情况、压力容器 本体及其运行状况和压力容器安全附件检查等。
▲ 通过什么方法对压力容器进行检查呢？
压力容器的定期检验主要由几个部分组成：
1、检验方案的制定
检验机构应当根据压力容器的使用情况、损伤模式及失效模式，根据相关规范要求制定检验方案，并由检验机构技术负责人审查批准。必要时需要征求使用单位意见。
2、资料审查
看容器是否有完整的技术资料，容器生产和使用是否符合国家的相关标准的要求等。在首次检验中，如果容器资料不齐全，需要对容器进行强度校核。
3、宏观监察
检查该容器结构、外观情况，是否破损、倾斜，有无名牌，是否按要求安装地脚螺栓等。
地脚螺栓
测量容器外形尺寸、铅锤度（立式容器）、焊缝高度、壁厚、探伤尺寸等并绘制容器图；对容器的焊缝进行无损探伤。
注意：壁厚测定一般选用超声测厚的方法，测定后标图记录，并对异常测厚点做详细标记。
厚度测点一般选择以下位置：
（1）液位经常波动的部位；
（2）物料进口、流动转向、界面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位。
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；
（4）接管部位；
（5）宏观检验时发现的可疑部位。
在壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。
5、对安全附件及仪表检查和探伤情况进行记录。
安全附件的检查包括对安全阀、爆破片装置、安全联锁装置等的检查，仪表的检查包括对压力表、液位计、测温仪表灯的检查。对于安全附件不符合相关规范要求的，比如安全阀未校验、超过有效期限、选型不正确、整定压力不符合要求，压力表未校验、超过有效期、量程选择不正确、损坏等情况，需要停止使用该容器，等安全附件重新校验、更换合格后才可重新投入使用。
安全阀
压力表
在检测中要怎么对容器焊缝进行探伤呢？
首先我们要选择需要探伤的部位，一般优先选择纵焊缝和环焊缝相交的部位，因为该部位承受的应力较大，容易出现裂纹等缺陷。其次选择纵焊缝和焊接质量差的部位。
无损检测方式要根据容器本身来确定。
纵、环焊缝及打磨位置
若是非铁磁性材料则选择渗透检测，而内部缺陷一般选择射线检测，当然也可以进行超声检测。
关于磁粉检测和渗透检测的操作方法和特点可以查看无损检测设备网之前推出的《非荧光磁粉检测操作演示》和《渗透检测方法演示》视频，里面有渗透检测和磁粉检测非常详细的介绍。
如果容器在做表面探伤时，发现有裂纹存在，一般是采用砂轮片打磨裂纹的方法进行消除。
裂纹情况
裂纹消除后重新进行磁粉或渗透探伤进行验证，若无缺陷显示，表明裂纹已消除，此时需要对裂纹位置、大小、打磨深度等信息进行记录。若有缺陷显示，则继续打磨，直至裂纹消除并进行记录。通过后续强度校验对该容器进行安全性评定。
如果容器焊缝存在内部缺陷，则按照相关规范要求进行评定。
在容器的检验过程中还应当注意：
在定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、合格要求等按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的相关规定执行。
对于介质毒性危害程度为极度、高度危害，或者设计上不允许有微量泄露的压力容器，应当进行泄露试验。
6、完成容器的整体检查过后，按照《固定式压力容器安全技术监察规程》中的报告格式，根据整体检查情况，出具检测报告。
至此，容器的检测工作就完成了。
|
