三层PE防腐管防腐层在线检测装置

通过调研和检索现有厂家三层PE防腐管生产线，只生产大中口径三层PE防腐管，其生产工艺是采用钢管旋转前进来完成防腐层成型，电火花检测装置也只是用钢管旋转着进进行检测。现介绍一条三层PE防腐管生产线，不但能完成钢管旋转前进实现防腐层侧向缠绕成型，而且还可以实现小口径管直线前进，完成防腐层轴向包覆成型。

为了完成两种成型的防腐层在线检测，采用了一个支架可安装两种浮动探头，这两种浮动探头其中一种是用于防腐管侧向成型检测的浮动探头，适用于成型管线旋转前进；另一种是用于圆模成型检测的浮动探头，适用于成型管线直线前进完成防腐层在线检测。当防腐管有局部弯曲或输送不稳定时探头可随着防腐管浮动，确保探头与防腐层接触良好，及接触压力恒定。该装置通过试验和生产已检测了30km三层PE防腐管应用效果良好。

一、检测装置的构成 检测装置见图6—4，主要由主机、显示器、报警器、支架、两种浮动探头、打标记机掏、接地装置、输送滚道等组成。

二、防腐层检测过程和原理 防腐层成型后的钢管经水冷却后，进入浮动探头，这时主机输出高频高压电，并调整到按防腐层规定的检测电压，输送给浮动探头的导电橡胶环(板)作为放电一级，当防腐层耐电压能力不够或有漏点、针孔时，导电橡胶环(板)就会产生放电，击穿空气与钢 管金属基体，接地装置形成闭合回路，漏点处放电打火，漏点处打火主机内高压电流的变压器里的线包电压发生变化，经检测电路测得的脉冲电压，经放大延时后，使继电器动作输出漏点信号，此信号驱动报警蜂鸣器进行声、光报警，同时打标机动作在管子防腐层漏点处喷涂标记。

三、浮动探头

1．浮动探头种类和用途浮动探头共分为两种，一种是适用于检测钢管旋转前进侧向缠绕成型防腐层的片状浮动 探头，另一种是适用于检测钢管直线前进圆模成型防腐层的环形浮动探头。

2．浮动探头结构和作用

(1)片状浮动探头。图6—5主要由限位座、导向管(导向管可在限位座内上下移动)、限位螺丝、导电橡胶板(片状长方形)等组成。在检测不同口径的防腐层时，只要调节导向管的高度，保证导电橡胶板压在防腐层上 30～50mm，因导电橡胶板为4～6mm厚，有一定的弹性，当钢管旋转前进有轻微的抖动，应可以保证导电橡胶板与钢管的防腐层接触良好，方可确保检测的准确性。 当需检测圆模成型，管子直线前进时，将导向管提起一定高度，使导电橡胶板不与钢管接触，并保持一定的距离，用限位螺丝把导向管固定，就不影响圆模成型检测。

(2)环型浮动探头。可见图6—5，主要由导电橡胶环(两半)、浮动板(主要固定导电橡胶环)、转动铰、吊杆、导向杆、夹紧弹簧等组成。导电橡胶环内径比检测的防腐层的外径小1。2mm，在检测时，导电橡胶环在弹簧的作用下，始终包紧被检测的防腐层。因为导电橡胶环有一定的强度、刚度及弹性，在检测过程中当直线前进的钢管有轻微抖动时，导电橡胶环通过浮动板使吊杆在导向杆内绕着转动铰左右移动，使导电橡胶环和管子成浮动状态，保证了导电橡胶环和管子四周接触良好和检测的准确性。

四、接地 一般防腐层电火花检测接地，要求连接到被检测物体的导电部分，即钢管端头未防腐处，而对于在线检测防腐管防腐层电火花检测，将接地线接到防腐管端头是较难实现的，这是因为防腐管在生产过程中是旋转前进或是直线向前移动，而防腐管又是一根接 一根，管与管之间存在较大间隙，用人工去完成此项工作十分困难，劳动强度大，影响检测率。 为此接地采用国外先进的接地方法，将接地线接到滚道架子上，避免了上述接在管端存在的问题。

五、达到的技术指标

(1)检测管径范围：60—630mm；

(2)检测防腐层厚度范围：1．5—6mm；

(3)输出高压：15～36kV可调；

(4)报警延时：1～2s；

(5)打标机构输出执行时间：O．01～0．1s。

六、特点

(1)操作简单、适用管径范围大。使用一种在线电火花检测装置，只需在支架上更换检探头就可完成防腐管直线输送和旋转输送两种方式的检测工作，操作既简单又方便，适用管径范围大。

(2)自动化程度高。检测出漏点后，检测装置将报警、喷标记和计数三项工作同时完 成，提高了检测的自动化程度，主要自动记录下漏点的数量，已备用手持电火花检测装置检测时核对，防止漏检。

(3)检测准确性高。采用的环行浮动探头和片状浮动探头能和防腐管表面接触均匀，压力一致，检测电压一致，保证防腐层检测数据的准确性。 三层PE防腐管防腐层在线检测装置通过生产实际证明，该装置适用于大、中、小口径三层PE防腐管的在线检测，也同样适用于其他防腐材料的防腐管的在线检测。采用该装置增加了检测率，保证了产品质量评定的准确性，值得推广应用。