粗糙度仪常见知识问答（六）

50.轮廓的支承长度率 Rmr(c)代表什么？

 

答： 轮廓的支承长度率 Rmr(c)是指在给定水平位置 c 上轮廓的实体材 料长度 Ml(c)与评定长度的比率.

 

51.国家标准中对粗糙度仪表面粗糙度取样长度和评样长度的取值中的 RA(um) 和 RZ(um)各代表什么意思?

 

答：Ra 是测量表面时，一定取样长度内，轮廓偏距的绝对值的算术 平均值，也就是一定测量范围内表面的不平整平均度； Rz 是最大轮廓高度，也就是一定测量范围内，最凹与最凸的高度差。

 

52. 怎么选用评定参数？

 

答：幅度参数 Ra,Rz 是基本参数， RSm ,Rmr(c) 是辅助参数 。无损检测资源网有粗 糙度要求的表面必须选择一个幅度参数，在 0.025~6.3?推荐选用 Ra, 其余选用 Rz 。不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有 特殊功能要求时选用.

 

53. 参数值的选用考虑因素？

 

答：同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra 或 Rz 值小. 摩擦表 面比非摩擦表面,滚动摩 擦表面比滑动摩擦表面的 Ra 或 Rz 值小. 运动速度高,单位面积压力 大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角 部位应选用较小的粗糙度数值.要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值 应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较 小的粗糙度数值.协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系. 通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度 Ra 或 Rz 值也要小;尺寸公差等 级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.防腐蚀性,密封性要求高,或外形 要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值. 凡有关标准已对表面粗 糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈 和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定 其表面粗糙度参数值。

 

54.请问零件加工需不需要磨,是看粗糙度,还是看公差？

 

答:具体你要看合不合用，不合用的话，就需要打磨的。两个方面都 要看的，任何一样不能达到都要磨，如+-0.001 的不管其表面粗糙度 多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度 1.6 或 0.8 而不管其尺寸公差 为多少你也要磨。 粗糙度很重要， 因为零件的性能由粗糙度来决定的。 允许尺寸的变动量， 称为尺寸公差， 简称公差。 孔的公差用 T h 表示， 轴的公差用 T s 表示。 公差是一个绝对值，而偏差是一个代数值。 不能把公差和偏差混为一谈。 公差是一个不等于零，而且没有正、 负号的数值。因此，习惯上说“零公差”、“正公差”、“负公差”是不妥 当的。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、 形状和位置) 与理想几何参数的符合程度。精度太高或太低都不合理。车加工零件 经济精度以黑色金属的调质料为基准： 粗车尺寸精度为 IT8～IT10，精车尺寸精度为 IT7～IT8。 车削加工表面粗糙度为 Ra1.6。 有色金属车削加工表面粗糙度提高 0.5～1 级。 铣加工零件经济精度 粗铣尺寸精度为 IT11～IT13，精铣尺寸精度为 IT8～IT11。 铣削加工表面粗糙度为 Ra3.2。 有色金属铣削加工表面粗糙度提高 0.5～1 级。 钳加工零件经济精度 孔距误差 0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为 Ra3.2。 铰孔表面粗糙度为 Ra1.6。 磨削加工零件经济精度 精磨尺寸精度为 IT6～IT7。 磨削加工表面粗糙度为 Ra0.4～0.8。 平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低 0.5 级。