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答：标准传感器，小孔传感器，沟槽传感器，曲面传感器，传感器侧向转接杆，传感器加长杆等。
2.轮廓的支承长度率Rmr（c）代表什么？
答：轮廓的支承长度率Rmr（c）是指在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml（c）与评定长度的比率。
3.国家标准中对表面粗糙度取样长度和评样长度的取值中的RA（um）和RZ（um）各代表什么意思？
答：Ra是测量表面时，一定取样长度内，轮廓偏距的绝对值的算术平均值，也就是一定测量范围内表面的不平整平均度；Rz是最大轮廓高度，也就是一定测量范围内，最凹与最凸的高度差。
4. 怎么选用评定参数？
答：幅度参数Ra,Rz是基本参数， RSm ,Rmr（c） 是辅助参数 。沧州欧谱有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数，在 0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz 。不能单独选用，只能作为幅度参数的附加参数，表面有特殊功能要求时选用。
5. 参数值的选用考虑因素？（类比法）
答：同一个零件上，工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小。 摩擦表面比非摩擦表面，滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小。 运动速度高，单位面积压力大，受交变载荷作用的零件表面，以及最易产生应力集中的沟槽，圆角部位应选用较小的粗糙度数值。要求配合稳定，可靠时，粗糙度参数值应小些。如，小间隙配合表面，受重载作用的过盈配合表面，都应选用较小的粗糙度数值。协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系。通常，尺寸，形位公差值小，表面粗糙度Ra或Rz值也要小；尺寸公差等级相同时，轴比孔的粗糙度数值要小。防腐蚀性，密封性要求高，或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值。 凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件（例如，与滚动轴承配合的轴颈和基座孔，与键配合的轴槽，轮毂槽的工作面等），应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。
6.请问零件加工需不需要磨，是看粗糙度，还是看公差？
答：具体你要看合不合用，不合用的话，就需要打磨的。两个方面都要看的，任何一样不能达到都要磨，如±0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差为多少你也要磨。粗糙度很重要，因为零件的性能由粗糙度来决定的。
允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。孔的公差用T h表示，轴的公差用T s表示。 公差是一个绝对值，而偏差是一个代数值。不能把公差和偏差混为一谈。 公差是一个不等于零，而且没有正、负号的数值。因此，习惯上说“零公差”、“正公差”、“负公差”是不妥当的。 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。精度太高或太低都不合理。车加工零件经济精度以黑色金属的调质料为基准：
粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。
车削加工表面粗糙度为Ra1.6。
有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
铣加工零件经济精度
粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。
铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。
有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
钳加工零件经济精度
孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。
铰孔表面粗糙度为Ra1.6。
磨削加工零件经济精度
精磨尺寸精度为IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。
平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。
7. 标准ISO,ANSI,DIN,JIS的含义？
答：ISO代表国际标准，ANSI代表美国标准，DIN代表德国标准，JIS代表日本标准。
8. 请问表面粗糙度的单位有哪些？
答： 表面粗糙度单位均为μm,即微米=10-6米
9.表面粗糙度等级如何划分？
答：以下表面粗糙度单位均为μm,即微米=10-6米。
14级：Ra 0.006；
13级：Ra 0.012；
12级：Ra 0.025；
11级：Ra 0.050；
10级：Ra 0.1；
9级：Ra 0.2；
8级：Ra 0.4；
7级：Ra 0.8；
6级：Ra 1.6；
5级：Ra 3.2；
4级：Ra 6.4；
3级：Ra 12.5；
2级：Ra 25；
1级：Ra 50；
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