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微观几何形状误差： 主要由切削加工中的刀痕、刀具与零件表面间的摩擦、塑性变形以及工艺
系统的高频振动等原因所形成。
表面粗糙度 λ< 1mm 波纹度成分 λ=1 -10mm形位误差成分 λ> 10mm
2. 表面粗糙度对零件使用性能的影响
A. 对摩擦磨损的影响
表面越粗糙，摩擦阻力越大，磨损越快，耐磨性越差，但过分光滑，反而增加摩擦磨损。零件
应规定合理的表面粗糙度。
单位面积压力增加，磨损增加。
初期磨损阶段，凸峰磨损较快，正常磨损阶段 t2 ，接触面积较大，经过 t2 后，表面磨光，产生
分子亲和力，磨损加剧。
B.对疲劳强度的影响
表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生应力集中，对承受交变载荷的零件波谷的
位置易出现疲劳裂纹 。
C.对耐腐蚀性的影响
表面越粗糙，越易在波谷处凝聚腐蚀物质，凹谷深度越大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。
D.对配合性能的影响
表面越粗糙，配合性越不稳定。对于有相对运动的间隙配合，工作时易于磨损，间隙增大；对于
盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈减小。
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