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磁粉检测设备是产生磁场、对工件实施磁化并完成检测工作的专用装置，是磁粉检测中不可缺少的。磁粉检测设备通常叫作磁粉探伤机，一些便携式或移动式设备也可叫做磁粉探伤仪；一些大型并集多种功能于一体的也有的叫做检测系统。
1检测设备的命名方法
• 第１部分 —— Ｃ，代表磁粉探伤机（仪）；
• 第２部分 —— 字母，代表磁粉探伤机的磁化方式；
• 第３部分 —— 字母，代表磁粉探伤机的结构形式；
• 第４部分 —— 数字或字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。
2检测设备的分类
磁粉检测设备按结构可分为一体型和分立型，一体型即磁化电源、夹持、磁粉施加、观察、退磁等部分组成一体的磁粉探伤机。分立型即探伤机中的各组成部分，按功能制成单独分立的装置，在探伤时组成系统使用。无论是一体型还是分立型的磁粉探伤机，一般都包括：产生磁场，使工件得到磁化的磁化电源、让磁化电流或磁场能进入工件使工件得到必要磁化的工件夹持装置、磁化电流及相关工作的指示与控制装置、磁粉与磁悬液储存与施加装置和退磁装置这几个主要部分。按设备的使用和安装环境以及磁粉探伤机的结构和用途可分为：便携式探伤机、移动式探伤机、固定式探伤机以及专用检测系统等。
固定式探伤机
固定式探伤机又叫床式设备，通常用于湿法检查，其体积和重量较大，额定周向磁化电流从1000A到15000A不等。它能提供制件所需的磁化电流或磁化安匝数，能对试件实施周向、纵向或多向磁化。磁化电流可以是交流电流，也可以是整流电流。同时探伤机的电流和夹头距离都可以调节，可对中小试件进行整体磁化和批量检查。固定式磁粉探伤机功能较为齐全，一般用于湿法检测，检查速度较便携式和移动式快，但所能检测制件的最大截面受最大磁化电流的限制。
移动式探伤机其实是可移动式磁化电源,也是一种分立式的探伤装置，具有较大的灵活性和良好的适应性，能在许可范围内自由移动，适应不同检查的要求。其电流类型多为交流电和半波整流电。该类型设备的磁化电流和退磁电流从1000到6000A，甚至可以达到10000A。磁化电源通常配有支杆式触头、简易磁化线圈（或电磁轭）、软电缆等附件，并装有滚轮或配有移动小车，主要检查对象为易移动的大型制件或钢结构件。
携带式探伤机即便携式电磁体,是一种手持式电磁铁。探伤机体积小、重量轻、便于携带；适合高空 、容器内、野外作业；适用于大型工件的局部探伤。一般是有一个较大电流输出的可控硅磁化电源，再配备磁轭、支杆、线圈、交叉磁轭的磁化机构和电缆，适应多种磁化的需要。由检测探头和电源仪器两部分组成,用电缆进行连接。探头采用硅钢片叠制成轭状铁心,通常又叫电磁轭。磁体铁心外面装有磁化线圈。线圈通电后铁心得到磁化，磁化的铁心具有足够的磁场，从而感应磁化工件。便携式磁体通常有“п”形和十字交叉旋转磁体两种。“п”形磁体有的具有可调节关节，使得极靴在与非规则表面或具有夹角的表面接触时能够调节，可用于制件的局部磁化查。“п”形磁体有直流和交流两种，产生的是纵向磁场，磁场方向主要沿磁体两磁极的连线。十字交叉磁轭通入的是两组不同相位的交流电流，产生的是旋转磁场。便携式磁粉探伤机体积小，重量轻，可随身携带，适用于外场和高空作业，一般多用于船体钢焊接接头的检查、锅炉和压力容器的焊缝探伤、飞机的现场探伤以及大中型工件的局部探伤。也有采用永久磁铁制成便携式磁轭的，主要用于无电源地方或特定场合。在使用便携式电磁轭进行检测时，交流电磁轭提升力≥44N；直流电磁轭提升力≥177N。由于磁体（探头）可用的极间距大小与检查区域的有效范围有密切关系。极间距越大，轭铁磁路中的漏磁场将增大，即工件磁路中的有效磁通将减少，检测灵敏度和有效磁场范围也将降低。因此在设备使用前应检查磁体上磁极间的有效检查范围，防止检测灵敏度不足。
专用检测系统
专用检测系统是在专用检测设备上发展起来的一体化系统。它除了具有一般的检测功能外，还具有其他的一些检测辅助功能，如清洗、进料、自动退磁等。也就是说，除了人工观察评定外，其他都已经采用自动操作。随着工业生产的迅猛发展和科学技术的不断进步，专用检测设备及检测系统广泛使用，特别是在汽车、内燃机、铁道、兵器等行业中使用较多，增加了不少的品种。这类系统通常用于半自动化或自动化检查，多用于特定试件的批量检查。由于采用半自动化技术，大大地减轻了操作人员的劳动强度，提高了检测效率。
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磁粉检测设备应满足：(1) 应能产生满足检测需要的磁场种类和强度。(2) 使用的电流类型、电气设备容量、暂载率大小、检测程序编制以及绝缘和安全性应符合技术标准并满足检测要求。 (3) 应具有可靠的施加磁场的装置、能使磁悬液（磁粉）喷洒在检测部位上全面均匀、缺陷观察照明装置可靠实用。(4) 退磁装置应具有可靠的退磁效果。在实际检测中对磁粉探伤机的选择要从其设备的主要技术数据、工作环境、工作情况三个方面综合考虑。
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辅助仪器
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