无缝钢管漏磁探伤检测系统

FOETSTER漏磁探伤机整个系统由V型辊、夹送辊传送装置，横、纵向探伤机，计算机，GUI,操作台，喷标器，探头磁化电源，仪表和打印机等组成如下图：

 

无缝钢管磁漏探伤总体检测系统—荣华射线—探伤机

 

    系统自动化的实时控制是由可编程逻辑控制器PLC完成，探伤检测系统中有一个激光测速器，每个夹送辊前后都有光栅，当钢管到达或是离开这些激光测速器和光栅时，它们都会及时向PLC发出一个电子信号，PLC接收到这些信号后，根据程序及时发送各种控制命令，对整个探伤系统进行控制。例如：夹送辊的上升和压下，磁靴的磁化，探头的夹紧和打开等对它们进行控制和监控。在探伤过程中，从钢管的前端进入到探伤区开始，一直到钢管的尾端离开后续钢管输送线，整个过程都需要得到系统的控制。钢管在输送线上是通过由V型辊来传送的。从钢管的头端进入到光电栅1的位置开始，一直到钢管的尾端离开光栅6的位置，这一时间段内都处在探伤区，当钢管的头端和尾端到达每一个设备的位置时，设备都需要执行相应的动作，以夹送辊1为例，当钢管的头端到达夹送辊1的位置之前，夹送辊1的上夹送辊部分处于抬起状态，当钢管的头端通过夹送辊1的位置以后，夹送棍1的上夹送辊立即执压下动作，并在钢管移动的过程中一直保持一定的压力，在一段时间以后，在钢管的尾端快要到达夹送辊1之前，夹送辊1的上夹送辊执行抬起动作。这样三个夹送辊同时工作可以确保钢管能稳定，匀速的通过检测设备，不会因为钢管在移动过程中的晃动而造成同心度不好，和防止碰撞的事故发生。同理横，纵探伤机械部分工作和夹送辊类似。

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