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1、 主题内容与适用范围
1.2本标准适用于检测磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面活近表面的裂纹和其它缺陷，对于铁磁性的毛坯件半成品及成品也参照本标准验收。
2、 引用标准
《压力容器安全技术监察规程》(99版)
GB150-1998《钢制压力容器》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
3、 对检测人员的要求
3.1检验人员必须经过培训考核，取得合格证书后方可操作签发检测报告者必须有磁粉II级或以上级别资格证书。
3.2色盲、色弱、矫正视图在1.0以下者，不得参加磁粉检测评定。
4、 检测工件要求
4.1被检工件表面应清洁、干燥、无油脂、铁锈、砂、氧化皮、焊剂、焊接飞溅物等。
4.2被检工件表面需经外观检查合格后方可进行检测。
5、 检测设备
5.1磁粉检测仪
5.1.1检测仪性能应满足GB3721-83《磁粉探伤机》中的要求。
5.1.2电磁轭提升力，当使用磁轭最大间距，交流电磁轭有44N的提升力，直流电磁轭有177N的提升力。
5.2磁粉：所有磁粉主要为黑磁粉，磁粉必须有高导磁率和低导磁率，粒度不小于200目。
5.3载液：煤油。
5.4磁悬液配方：在每升煤油中磁粉含量为10-20克。
5.5灵敏度试片：A型灵敏度试片。
6、 磁化技术：对数的选择。
6.1磁化电流：交流、直流。
6.2磁化方法：无损检测资源网 磁轭法。
6.3磁化方向：在被检工件上至少使用两个近似相互垂直方向的磁化。
6.4磁场强度
6.4.1电磁轭的磁粉强度可通过测量其提升力来确定(见5.1.2)。
6.4.2磁极间距控制在150-200mm范围内。
6.4.3探伤的有效区域限制在两磁极连续的两侧相当于1/4最大磁极间距的面积内。
6.4.4磁化区域的重叠每次至少应有25mm。
7、 操作方法
7.1论本标准探伤选用连续磁化法，磁粉为湿磁粉。
7.2操作步骤
7.2.1接通电源，检查仪器工作是否正常。
7.2.2测定提升力，看是否达到要求(见5.1.2)
7.2.3将灵敏度试片贴在焊缝边缘，按(7.2.4)操作看是否能显示出(+)，能清晰的显示出来，则说明次探伤的技术规范正确，若不能显示出或只能显示出一半，则说明此探伤的技术规范不正确，必须重新选择。
7.2.4在通电磁化工件的同时施回磁悬液，磁化电流每次持续时间为0.5-2S，间距时间不超过1S，停施磁悬液1S后方可停止磁化。
8、 退磁
8.1当剩磁能影响到工件的使用时，应进行退磁。
8.2使用直流退磁时，采用反复方向和逐渐减小磁化电流的方法：用交流电退磁时，应连续地将电流降至最小值，退磁电流需大于磁化电流。
9、 记录、解释、评定
9.1必须对探伤中形成的各种磁痕进行解释，分析相关磁痕和非相关磁痕。
9.1.1相关磁痕按JB4730-1994标准评定。
9.1.2非相关磁痕可不必考虑。
9.2磁痕记录
经探伤、解释，必须记录相关磁痕的位置、长度、数目和级别。
9.3探伤结束后，依据JB4730-1994标准验收，出具合格单或返修单。
9.4工件经探伤合格后由复检人员出具探伤报告。
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