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1.交变电流的有效值总比其幅值要大。（ ）
3.磁化电流去掉后，试件上保留的磁感应强度称为矫顽力。（ ）
4.用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化。（ ）
5.复合磁化产生的磁场是随时间而变化的摆动磁场。（ ）
6.矫顽力是指去除剩余磁场所需的反向磁场强度。（ ）
7.由于铁磁性物质具有较大的磁导率，因此在建立磁通时，它们具有很高的磁阻。（ ）
8.狭窄的磁滞回线说明试件的材料是高碳钢。（ ）
9.磁滞回线只有在交流电的情况下才能形成，因为需要去除剩磁的矫顽力。（ ）
10.在建立磁场时，具有高磁阻的材料同时也具有很高的顽磁性。（ ）
11.漏磁场强度的大小与试件内的磁感应强度大小有关。（ ）
12.在铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90°角。（ ）
13.在非铁磁性材料中，磁感应线与电流方向成90°角。（ ）
14.铁磁物质的磁感应强度不但和外加磁场强度有关，而且与其磁化历史状况有关。（ ）
15.当使用直流电时，通电导体外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（ ）
16.直径相同的磁性导体和非磁性导体，当通以相同强度的直流磁化电流时，在导体外径向距离相同处，磁性导体比非磁性导体的外磁场强度要大得多。（ ）
17.磁性和非磁性实心导体以外的外磁场强度的分布规律是相同的。（ ）
18.当两个相互垂直的磁场同时施加在一个试件上，产生的合磁场的强度等于两个磁场强度的代数和。（ ）
19.铁磁性材料的磁感应强度和外加磁场强度成正比。（ ）
20.铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般说要变大。（ ）
21.用不同半径的实心棒代替空心导杆对空心试件进行正中放置穿棒法磁化时，即使磁化电流相同，对试件的磁化效果也是不同的( )
22.铁磁性材料感应的周向磁场强度，其表面上的磁感应强度为最小。（ ）
23.被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。（ ）
24.应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料表面缺陷的灵敏度较高。（ ）
25.在应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料近表面缺陷时，缺陷距表面埋藏深度越深则检测越困难（ ）
26.磁粉探伤时，磁感应强度方向和缺陷方向越是近于平行，就越是易于发现缺陷。（ ）
27.磁粉探伤时，磁感应强度方向和缺陷方向越是近于垂直，就越是易于发现缺陷。（ ）
28.磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（ ）
29.对逆磁性和顺磁性导体，通常可用磁粉探伤方法检验。（ ）
30.当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍以上的磁场磁化时，就可以对奥氏体不锈钢焊缝进行磁粉探伤。（ ）
31.当电流直接通入空心试件时，磁感应强度在其内表面为最大。（ ）
32.铁磁性材料上的表面裂纹，在方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场。（ ）
33.通电棒状铁磁性导体上的轴向表面裂纹能形成漏磁场。（ ）
34.只要在试件表面上形成的漏磁场强度足以吸引铁磁粉，那么表面上的不连续性就能检测出来。（ ）
35.漏磁场强度的大小和缺陷的尺寸及分布状态有关。（ ）
36.铁磁性材料近表面缺陷形成的漏磁场强度的大小，和缺陷埋藏深度成正比。（ ）
37.外加磁场方向和缺陷不平行时，比平行时产生的磁场要小。（ ）
38.试件中的磁感应强度，一般说在达到B-H曲线拐点附近时，漏磁场急剧增大。（ ）
39.磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分层。（ ）
40.为了能得到最好的流动性，磁粉的形状应是长而锯齿形的且具有极低的磁导率。（ ）
41.常用的磁粉是由Fe3O4和Fe2O3制作的。（ ）
42.磁粉必须具有高磁导率和低剩磁性两个重要磁特性性质。（ ）
43.磁粉探伤用的磁粉粒度越小越好，磁粉的沉降速度越快越好。（ ）
44.磁粉探伤用的磁粉应具有低磁导率和高顽磁性。（ ）
45.由于手提式和移动式磁粉探伤设备用的是电缆线，所以它没有建立纵磁化场的能力。（ ）
46.如果把手提式设备的电缆线和一铜棒相连接，就可以完成中心导杆式的磁化。（ ）
47.触头法和电磁轭法都能产生纵向磁场。（ ）
48.中心导杆法和触头法都能产生周向磁场。（ ）
49.中心导体法和触头磁化法两者都不能感应形成周向磁化场（ ）
50.中心导杆法的磁场强度在导杆的表面处为最大。（ ）
51.触头法磁化不能得到周向磁化场。（ ）
52.紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外光。（ ）
53.磁强计是用来测定磁化磁场强度大小的仪器。（ ）
54.磁强计可以用来测定零件退磁后的剩余磁场强度大小。（ ）
55.磁场指示器既可反映试验工无损检测资源网件表面磁场之方向，也可作为磁场强度的定量指示（ ）
56.磁场指示器可以反映试验工件表面磁场的方向。（ ）
57.沉淀试验法用于湿法磁粉探伤，用来测定其荧光和非荧光磁悬液的浓度。（ ）
58.磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。（ ）
59.配制荧光磁粉水磁悬液的正确方法是把磁粉直接倒入水中搅拌。（ ）
60.荧光磁悬液的磁粉浓度一般比非荧光磁悬液的浓度高（ ）
61.荧光磁悬液的磁粉浓度一般比非荧光磁悬液的浓度低（ ）
62.磁粉油悬液存在易燃性，故在触头法中应尽量多用（ ）
63.磁粉油悬液存在易燃性，故在触头法中应尽量少用（ ）
64.使用干粉法检测时，应使磁粉均匀地洒在试件表面上，然而再通入适当的磁化电流。（ ）
65.使用干粉法检测时，应在磁化过程中使磁粉均匀地洒在试件表面上（ ）
66.磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方向。（ ）
67.了解试件的制造过程和运行情况，对选择试验方法判定非连续性的类型是很重要的。（ ）
68.为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周向缺陷，磁粉探伤时一般选择：线圈法、剩磁法、荧光磁粉、湿法。（ ）
69.同样大小的峰值磁化电流，交流比直流易于发现试件表面下的缺陷。（ ）
70.在同一条件下进行磁粉探伤，交流磁化法比直流磁化法对近表面内部缺陷的检测灵敏度高。（ ）
71.剩磁法中磁粉的施加是在磁化时进行的。（ ）
72.在剩磁法中，是一边进行磁化的同时并进行施加磁粉的（ ）
73.剩磁法中磁粉的施加是当试件在磁化后且移去外磁场以后进行的。（ ）
74.在剩磁法中，若要使用交流设备，则可以不配备断电相位控制装置（ ）
75.在剩磁法中，若要使用交流设备，必须配备断电相位控制装置（ ）
76.在剩磁法中，若要使用直流设备，则可以不配备断电相位控制装置（ ）
77.在剩磁法中，若要使用直流设备，必须配备断电相位控制装置（ ）
78.采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，如果通过的电流相同,则探伤灵敏度相同（ ）
79.采用长度和直径相同的钢棒和铜棒分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化，尽管通过的电流相同，但探伤灵敏度不同（ ） #p#副标题#e#
80.感应电流装置，能在试件的所有表面都产生周向磁场（ ）
81.磁粉探伤中，周向磁化的规范计算经验公式为：I•N=45000/（L/D）（ ）
82.当用中心导体感应（穿棒磁化法）某一空心试件时，空心试件的外表面处磁场强度最大。（ ）
83.中心导体法，对于大直径和管壁很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面有所下降（ ）
84.用于夹头法的周向磁化规范，也同样适用于中心导杆法。（ ）
85.夹头式通电磁化法可以形成纵向磁场。（ ）
86.整体周向磁化法选择电流值时，不必考虑工件的尺寸（ ）
87.直接通电磁化法，对于长工件来说，为使施加磁悬液方便，不必分段磁化，而用长时间通电来完成（ ）
88.直接通电磁化管状工件，有效磁场不限于在外表面，也能用于内表面检测（ ）
89.直接通电磁化管状工件，有效磁场限于在外表面（ ）
90.纵向磁化产生的磁场，其强度决定于线圈匝数和线路中电流安培数的乘积。（ ）
91.经验和磁化规范都表明：试件伸出线圈外的长度超过磁化线圈半径时，磁化应分段进行。（ ）
92.纵向磁化时，试件越短，施加的磁化电流可以越小。（ ）
93.常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。（ ）
94.手提式磁粉探伤设备的电缆线可制成线圈作为退磁使用。（ ）
95.手提式或移动式磁粉探伤设备的电缆线可制成线圈作为纵向磁化线圈使用。（ ）
96.当使用磁化线圈或电缆缠绕法时，磁场强度与电流成正比，与被检截面厚度无关（ ）
97.线圈/电缆缠绕法，在决定适当的安匝数时，L/D（长径比）的值是很重要的，要得到高强漏磁场，就要使用较大的线圈，才有助于将缺陷检测出来（ ）
98.当触头间距增大时，其磁化电流应当减小，因为两极磁场产生的相互干扰相应降低了。（ ）
99.触头法探伤，触头间距应根据磁化电流大小来决定（ ）
100.当磁极和探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大。（ ）
101.利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。（ ）
102.交流电磁轭可用作局部退磁（ ）
103.磁轭法是一种不在工件上直接通电磁化的方法（ ）
104.退磁通常不采取磁场减弱和同时倒相的方法。（ ）
105.退磁主要是采取磁场的逐渐减小和倒相的方法。（ ）
106.可以把试件放置于直流线圈中，逐渐减小电流的方法实现退磁。（ ）
107.对灵敏度标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进行。（ ）
108.A型灵敏度标准试片是在剩磁法下使用的（ ）
109.A型灵敏度标准试片是在连续法下使用的（ ）
110.使用灵敏度试片时，可以获得和试件相等的灵敏度，而与其材质是否相同无关。（ ）
111.A型试片贴在试件上时，必须把有槽的一面朝向试件。（ ）
112.A型试片贴在试件上时，必须把无槽的一面朝向试件。（ ）
113.灵敏度试片可用于测量磁粉探伤装无损检测资源网置的性能和磁粉性能。（ ）
114.使用灵敏度试片的目的之一是要了解探伤面上磁场的方向和大小。（ ）
115.A型试片上的标值15/50是指试片厚度为50μm，人为缺陷槽深为15μm（ ）
116.为了评价干、湿磁粉性能、探伤灵敏度或整个磁粉探伤系统灵敏度，可使用磁场指示器。（ ）
117.当发现磁痕时，必须观察试件表面有无氧化皮、铁锈等附着物。如果有这类附着物，则应除去再重新进行探伤。（ ）
118.过多增加荧光亮度能造成高的背景荧光，这对磁痕解释比较方便（ ）
119.磁粉探伤中，凡有磁痕的部位都是缺陷。（ ）
120.淬火裂纹的磁痕特征是：磁痕浓度较高，线状又具多棱角，多发生在试件上应力容易集中的部位。如孔、键及截面尺寸突变的部位。（ ）
121.磨削裂纹的磁痕一般垂直于磨削方向，呈平行线状或网状，有时还呈现出龟裂状。（ ）
122.试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起的。（ ）
123.在磁粉探伤中，无论用触头法或磁轭法都能有效地发现对接焊缝表面的纵向裂纹。（ ）
124.干磁粉法时，分析磁痕之前应在关闭电流的情况下吹去多余的磁粉而不干扰真正的磁痕（ ）
125.相关显示是漏磁场与磁粉相互作用的结果（ ）
126.热处理裂纹的磁痕明显、尖锐，通常不是在工件棱角、沟槽和截面变化处发生（ ）
127.焊缝中的层间未熔合，容易用磁粉探伤方法检出。（ ）
128.焊缝中的层间未熔合，不容易用磁粉探伤方法检出。（ ）
129.和磁感应线平行的裂纹性缺陷最易于形成漏磁场（ ）
130.和磁感应线垂直的裂纹性缺陷形成的漏磁场强度最大（ ）
131.通常缺陷的宽深比越大，则缺陷处能引起的漏磁场越大。（ ）
132.磁粉探伤的验收标准中之不合格缺陷都是按工件厚度加以划定的（ ）
133.磁粉探伤机的磁化时间不得低于0.5S，一般应设自动控时装置，以调节和控制磁化时间的长短（ ）
134.在同一条件下进行磁粉探伤，交流磁化法较直流磁化法对近表面内部缺陷的检测灵敏度低（ ）
135.硬磁材料的磁滞回线是右图A，而软磁材料的磁滞回线是右图B（ ）
136.无限长螺线管内部中心部位的磁场强度计算公式为：H=4πNI/L=4πnI（CGS制）式中：H-磁场强度(Oe),I-电流(A),N-线圈匝数(匝),n-N/L, L-线圈长度(mm)( )
137.当电流通入长直的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度等于零。（ ）
138.如右图所示的钢管的B-H曲线是否正确？（ ）
139.通电导体磁场的计算公式为：H=0.2I/R （CGS制）式中：I-电流（A）,H-磁场强度（Oe）,R-工作半径（cm）（ ）
140.电子流理论认为电子是从电势的低电位流动到电势的高电位的。（ ）
141.电子流理论认为电子是从电势的高电位流动到电势的低电位的。（ ）
142.磁场强度仅存在于通电导体的周围空间。（ ）
143.为发现焊缝上的纵向缺陷可把磁轭的磁极如图放置。（ ）
144.交流,直流充磁法都能显示的磁痕是由试件表面下较深的缺陷形成的磁痕( )
145.已磁化的材料在某温度以上完全被退磁，该温度称为居里点( )
146.顺磁性材料的特性是磁性很强( )
147.为发现焊缝上的纵向缺陷可把磁轭的磁极如图放置。（ ）
148.磁粉探伤法适用于铁磁性材料( )
149.磁粉探伤法适用于于各种金属导电材料( )
150.使用连续法探伤，应在通电磁化的同时施加磁悬液
( )
151.使用连续法探伤，应在通电磁化结束后施加磁悬液( )
152.按右图所示进行磁化，能够发现钢制工件上的缺陷（ ）
153.旋转磁场探伤仪只有应用连续法才能一次磁化检查多方位的缺陷（ ）
154.旋转磁场探伤仪可以用于剩磁法以便一次磁化检查多方位的缺陷( )
155.用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化，复合磁化是
不随时间变化的恒定磁场( )
156.磁粉探伤的核心在于能够在试件缺陷附近形成足以吸附一定量的磁粉而呈现磁痕的漏磁场（0）
157.磁粉探伤的基本原理是要在试件上能建立一定大小的磁感应强度（0）
158.磁粉探伤法只能用于铁磁性材料（0）
159.磁粉探伤法只能检查铁磁性材料的表面及近表面位置缺陷（0）
160.磁粉探伤法可以用于检查导电材料（X） #p#副标题#e#
161.只要是导电材料都可以采用磁粉探伤法检查表面及近表面位置缺陷（X）
162.铁磁质的B-H磁化曲线不是直线而是曲线（0）
163.铁磁质的磁导率μ是恒量（X）
164.铁磁质的磁导率μ是变量（0）
165.铁磁质的磁导率μ是外磁化强度H的函数（0）
166.磁感应强度是矢量，它具有大小和方向（0）
167.与磁力线方向垂直的单位面积上穿过的磁通量称为磁感应强度（0）
168.磁介质大体分顺磁质、逆磁质、铁磁质三类（0）
169.真空中的相对磁导率μ0为1（0）
170.在某介质中，用来描绘磁场强弱和方向的量叫磁感应强度（0）
171.在某介质中，用来描绘磁场强弱和方向的量叫磁场强度（X）
172.在真空中描绘磁场强弱和方向的量叫磁场强度（0）
173.在真空中描绘磁场强弱和方向的量叫磁感应强度（X）
174.磁体的周围存在有磁场，它是一种特殊的物质形式（0）
175.在一块材料中为去除剩磁所需的反向磁化力称为矫顽力（0）
176.铁磁质在磁化过程中磁感应强度的变化落后于磁场强度变化的现象称为磁滞现象（0）
177.铁磁质在磁化过程中磁场强度的变化落后于磁感应强度变化的现象称为磁滞现象（X）
178.铁磁质在磁化过程中,磁化场在正负两个方向上往复变化时形成封闭的磁化曲线，称为磁滞回线（0）
179.铁磁质在磁化过程中,磁化场在正负两个方向上往复变化时形成封闭的磁化曲线，称为磁化曲线（X）
180.缺陷的高度与宽度之比越小，则缺陷处引起的漏磁场越小（0）
181.缺陷的高度与宽度之比越小，则缺陷处引起的漏磁场越大（X）
182.缺陷的高度与宽度之比越大，则缺陷处引起的漏磁场越大（0）
183.缺陷的高度与宽度之比越大，则缺陷处引起的漏磁场越小（X）
184.交流电通过导体时，电流有集中于导体表面的特性，随着接近导体中心，电流显著下降，这称为交流电的趋肤效应（0）
185.交流电通过导体时，电流有集中于导体表面的特性，随着接近导体中心，电流显著下降，这称为交流电的集肤效应（0）
186.趋肤效应是指交流电通过导体时，越接近导体表面的电流密度越大（0）
187.趋肤效应是指交流电通过导体时，越接近导体表面的电流密度越小（X）
188.交流电有趋肤效应，所以采用交流电磁化发现表面缺陷的灵敏度较高（0）
189.交流电有趋肤效应，所以采用交流电磁化发现表面缺陷的灵敏度较低（X）
190.旋转磁场的磁场强度大小和方向都随时间而变化，其旋转轨迹一般呈圆或椭圆形（0）
191.磁通密度是指垂直通过单位面积的磁感应线的总数（0）
192.垂直通过单位面积的磁感应线的总数称为磁通密度（0）
193.垂直通过一个截面S的磁力线总数称为磁通量（0）
194.磁通量是指垂直通过一个截面S的磁力线总数（0）
195.磁力线上某点的切线方向表示该点的磁场强度的方向（0）
196.磁力线上某点的切线方向表示该点的电场强度的方向（X）
197.磁感应是指在外磁场作用下使物体带有磁性的现象（0）
198.铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般情况是变大（0）
199.铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般情况是变小（X）
200.铁磁性材料经淬火后，其矫顽力一般情况下是不变的（X）
201.在无限长螺线管中，磁场强度是均匀的（0）
202.在无限长螺线管中，磁场强度是不均匀的（X）
203.在线圈中，磁场强度的大小与电流和线圈匝数的乘积成正比（0）
204.在线圈中，磁场强度的大小与电流和线圈匝数的乘积成反比（X）
205.直径相同的磁性和非磁性实心导体，在通入相同的磁化电流时，它们的外部磁场相同（0）
206.直径相同的磁性和非磁性实心导体，在通入相同的磁化电流时，它们的外部磁场不同（X）
207.一般说钢材的含碳量越高，磁导率越低，矫顽力越大，达到磁饱和所需要的磁场强度越强（0）
208.一般说钢材的含碳量越低，磁导率越低，矫顽力越大，达到磁饱和所需要的磁场强度越强（X）
209.一般说钢材的含碳量越高，磁导率越高，矫顽力越大，达到磁饱和所需要的磁场强度越强（X）
210.一般说钢材的含碳量越低，磁导率越高，矫顽力越大，达到磁饱和所需要的磁场强度越强（X）
211.一般说钢材的含碳量越高，磁导率越低，矫顽力越低，达到磁饱和所需要的磁场强度越弱（X）
212.一般说钢材的含碳量越低，磁导率越低，矫顽力越小，达到磁饱和所需要的磁场强度越弱（X）
213.一般说钢材的含碳量越低，磁导率越高，矫顽力越小，达到磁饱和所需要的磁场强度越弱（0）
214.在磁粉探伤时，缺陷处所产生的漏磁通的大小与通过工件的磁通密度有关（0）
215.在磁粉探伤时，缺陷处所产生的漏磁通的大小与通过工件的磁通密度无关（X）
216.在磁粉探伤时，缺陷处所产生的漏磁通的大小与缺陷的几何形状和方向有关（0）
217.在磁粉探伤时，缺陷处所产生的漏磁通的大小与缺陷的几何形状和方向无关（X）
218.直径25mm与50mm的两个园棒，通以相同的轴向电流进行磁化，园棒表面的磁感应强度将是Φ25mm的园棒较强（0）
219.直径25mm与50mm的两个园棒，通以相同的轴向电流进行磁化，园棒表面的磁感应强度将是Φ50mm的园棒较强（X）
220.用同样大小的电流通入长度相同而直径分别为25mm、50mm的园棒时，直径25mm的表面磁感应强度近似为直径50mm的2倍（0）
221.用同样大小的电流通入长度相同而直径分别为25mm、50mm的园棒时，直径50mm的表面磁感应强度近似为直径25mm的2倍（X）
222.常用的磁粉是由Fe3O4或Fe2O3制成（0）
223.常用的磁粉是由FeO或Al2O3制成（X）
224.磁粉的磁性一般以磁性称量法测定，磁性要求应达到7克以上（0）
225.磁粉探伤所用的磁粉必须具有高的磁导率和低的矫顽力两个重要性能（0）
226.磁粉探伤所用的磁粉必须具有低的磁导率和高的矫顽力两个重要性能（X）
227.磁粉探伤用的磁粉在载液中的沉降速度越慢越好（0）
228.磁粉探伤用的磁粉在载液中的沉降速度越快越好（X）
229.磁粉探伤机中的变压器是为了获得低电压、大电流的磁化电流（0）
230.磁粉探伤机中的变压器是为了获得高电压、小电流的磁化电流（X）
231.A型试片中的一种退火材料用A1无损检测资源网表示，另一种不作热处理的冷轧材料用A2表示（0）
232.A型试片中的一种退火材料用A2表示，另一种不作热处理的冷轧材料用A1表示（X）
233.关于A型试片的叙述中，其数字15/100是表示试片厚度100μm，槽深15μm（0）
234.使用灵敏度试片是为了解探伤面上的磁场的方向和大小（0）
235.间距150mm的手持触头在零件中形成的磁场是畸变的周向磁场（0）
236.在磁粉探伤中，为提高对探伤面的湿润性，水磁悬液中必须加入表面活性剂（0）
237.荧光磁悬液的浓度一般比非荧光磁悬液的浓度低（0）
238.荧光磁悬液的浓度一般比非荧光磁悬液的浓度高（X）
239.荧光磁悬液的浓度一般和非荧光磁悬液的浓度相同（X）
240.磁悬液浓度的测定，最常用的是梨形沉淀管（0）
241.用水代替煤油作磁悬液的悬浮介质时，需加入表面活性剂、防锈剂和消泡剂等物质（0）
242.水磁悬液的成分是磁粉+自来水（X）
243.水磁悬液中加入的表面活性剂是起到润湿剂的作用（0）
244.使用水磁悬液时，应先进行水断试验（0）
245.使用水磁悬液时，应先进行润湿性试验（0） #p#副标题#e#
246.触头磁粉探伤要求开路电压不得大于24伏（0）
247.触头磁粉探伤要求开路电压不得大于36伏（X）
248.可以用剩磁法检查的零件应具有很强的磁性及矫顽力（0）
249.周向磁化可发现工件的纵向缺陷（0）
250.周向磁化可发现工件的横向缺陷（X）
251.纵向磁化可发现工件的横向缺陷（0）
252.纵向磁化可发现工件的纵向缺陷（X）
253.复合磁化在理论上可发现工件上任何方向的缺陷（0）
254.直接通电磁化园柱形工件时，能够发现延伸方向与电流方向相同的缺陷（0）
255.直接通电磁化园柱形工件时，不能发现延伸方向与电流方向相同的缺陷（X）
256.直接通电磁化园柱形工件时，不能发现延伸方向与电流方向垂直的缺陷（0）
257.直接通电磁化园柱形工件时，能够发现延伸方向与电流方向垂直的缺陷（X）
258.磁粉探伤时应尽量使磁场方向垂直于缺陷延伸方向（0）
259.磁粉探伤时应尽量使磁场方向平行于缺陷延伸方向（X）
260.采用旋转磁场磁化的目的是为了能够同时发现纵向和横向缺陷（0）
261.管形零件直接通电磁化时，内壁磁场为零（0）
262.管形零件直接通电磁化时，内壁磁场最大（X）
263.管形零件采用穿棒磁化时，内壁磁场最大（0）
264.管形零件采用穿棒磁化时，内壁磁场为零（X）
265.用芯棒法磁化圆筒形管件时，磁场强度最大的位置在管件的内表面（0）
266.用芯棒法磁化圆筒形管件时，磁场强度最大的位置在管件的外表面（X）
267.试件上的磁通密度在大于、等于饱和磁通密度的80%时，缺陷漏磁通开始急剧增大（0）
268.试件内磁感应强度和表面上裂纹的自身高度都一定时，缺陷宽度越小，漏磁场的强度越大（0）
269.试件内磁感应强度和表面上裂纹的自身高度都一定时，缺陷宽度越大，漏磁场的强度越大（X）
270.试件内磁感应强度和表面上裂纹的自身高度都一定时，缺陷宽度越小，漏磁场的强度越小（X）
271.试件的磁感应强度和试件上缺陷大小都一定时，缺陷埋藏深度越深，漏磁场强度越小（0）
272.试件的磁感应强度和试件上缺陷大小都一定时，缺陷埋藏深度越深，漏磁场强度越大（X）
273.试件上表面缺陷形态一定时，随着磁感应强度的增加，漏磁场强度也增加（0）
274.试件上表面缺陷形态一定时，随着磁感应强度的增加，漏磁场强度减小（X）
275.试件内磁感应强度一定时，特定位形的表面缺陷自身高度越大，漏磁场强度越大（0）
276.试件内磁感应强度一定时，特定位形的表面缺陷自身高度越大，漏磁场强度越小（X）
277.对直径为80mm的直而长的钢棒通电磁化，要求其表面的磁场强度为500A/m，则所需要的磁化电流为125.6A（0）
278.对直径为80mm的长圆钢棒通电磁化，要求其表面磁场强度达到3978.85A/m，所需要的磁化电流值为1000A（0）
279.直径为D的长圆柱形试件通电磁化时，其表面磁场强度H，则应施加的磁化电流为Ι=πDΗ安培（0）
280.经过周向磁化的试件和经过纵向磁化的试件相比，在不退磁的情况下，以纵向磁化试件保留的剩磁最有害（0）
281.经过周向磁化的试件和经过纵向磁化的试件相比，在不退磁的情况下，以周向磁化试件保留的剩磁最有害（X）
282.经过周向磁化的试件和经过纵向磁化的试件相比，以纵向磁化的试件最难退磁（X）
283.经过周向磁化的试件和经过纵向磁化的试件相比，以周向磁化的试件最难退磁（0）
284.把试件放入一个线圈中，使通过线圈的交流电逐渐降低进行退磁时，试件长轴方向沿东西方向的情况下最有利（0）
285.把试件放入一个线圈中，使通过线圈的交流电逐渐降低进行退磁时，试件长轴方向沿南北方向的情况下最有利（X）
286.具有不同直径的试件其磁化顺序应按电流增大的顺序进行（0）
287.具有不同直径的试件其磁化顺序应按电流减小的顺序进行（X）
288.磁粉探伤方法中，以周向磁化方法最容易控制（0）
289.磁粉探伤方法中，以纵向磁化方法最容易控制（X）
290.磁粉探伤方法中，以连续法灵敏度最高（0）
291.磁粉探伤方法中，以剩磁法灵敏度最高（X）
292.试件上的耳孔周围有辐射状的裂纹，最宜采用穿棒磁化法检查（0）
293.试件上的耳孔周围有辐射状的裂纹，最宜采用轴向通电磁化法检查（X）
294.试件的几何形状或磁导率的变化等形成的磁痕是无关显示（0）
295.试件的几何形状或磁导率的变化等形成的磁痕是相关显示（X）
296.在磁粉探伤操作过程中，采用一边通电磁化一边施加磁悬液的方法，叫连续法（0）
297.在磁粉探伤操作过程中，采用一边通电磁化一边施加磁悬液的方法，叫剩磁法（X）
298.在磁粉探伤操作过程中，在通电磁化停止后即施加磁悬液，这种方法叫剩磁法（0）
299.在磁粉探伤操作过程中，在通电磁化停止后即施加磁悬液，这种方法叫连续法（X）
300.使用直流电流表测量半波整流电流时，半波整流电流的峰值为直流电流表读数的21/2倍（0）
301.使用直流电流表测量半波整流电流时，半波整流电流的峰值为直流电流表读数的31/2倍（X）
302.交流电磁轭适合对工件表面缺陷的检查（0）
303.半波整流电磁轭适合对近表面缺陷的检查（0）
304.电磁轭在其磁极之间产生的是纵向磁场（0）
305.电磁轭在其磁极之间产生的是周向磁场（X）
306.在被探工件上应至少使用两个近似相互垂直方向的磁化（0）
307.中心放置的中心导体磁化法所需磁化电流应与具有同样外径的实心工件一样（0）
308.中心放置的中心导体磁化法所需磁化电流应与具有同样外径的实心工件不同（X）
309.中心导体可以逐次偏斜并大约有10%的磁场重叠来检查整个周向，每次有效磁化的周向距离约为中心导体直径的4倍（0）
310.中心导体可以逐次偏斜并大约有10%的磁场重叠来检查整个周向，每次有效磁化的周向距离约为中心导体直径的2倍（X）
311.使用触头法进行周向磁化时，磁场强度与电流成正比（0）
312.使用触头法进行周向磁化时，磁场强度与电流成反比（X）
313.剩磁的磁场强度取决于工件的顽磁性（0）
314.剩磁的磁场强度取决于工件的磁导率（X）
315.退磁一般是把工件放入等于或大于磁化工件时所施加的磁场的强度的磁场，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减小磁场的强度到零（0）
316.退磁一般是把工件放入等于或小于磁化工件时所施加的磁场的强度的磁场，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减小磁场的强度到零（X）
317.磁粉探伤用环形人工缺陷试块无损检测资源网用于中心导体法的磁粉材料和系统灵敏度的评价（0）
318.磁粉探伤用环形人工缺陷试块用于周向直接通电法的磁粉材料和系统灵敏度的评价（X）
319.磁粉探伤用环形人工缺陷试块用于线圈法的磁粉材料和系统灵敏度的评价（X）
320.磁粉探伤用环形人工缺陷试块用于旋转磁场法的磁粉材料和系统灵敏度的评价（X）
321.磁粉探伤用环形人工缺陷试块用于复合磁化法的磁粉材料和系统灵敏度的评价（X）
322.对交流做半波整流是为了能够有利于检验近表面的缺陷（0）
323.对交流做半波整流是为了能够有利于检验表面的缺陷（X）
324.有一圆筒形工件如右图，其中有6个表面裂纹，可以发现（1，4，3）缺陷的磁化方法是轴向直接通电法（X）
325.有一圆筒形工件如右图，其中有6个表面裂纹，可以发现（1，4，3）缺陷的磁化方法是芯棒通电法（0）
有一圆筒形工件如右图，其中有6个表面裂纹，可以发现
（1，4，3）缺陷的磁化方法是缠绕电缆法（X）
326.为了获得高对比度以发现非常细微的缺陷，最好采用荧光磁粉连续法（0）
327.为了获得高对比度以发现非常细微的缺陷，最好采用红磁粉剩磁法（X）
328.为了获得高对比度以发现非常细微的缺陷，最好采用黑磁粉剩磁法（X）
329.磁粉探伤中，为有效地检出试件表面缺陷，宜采用交流电流磁化试件（0）
330.磁粉探伤中，为有效地检出试件表面缺陷，宜采用直流电流磁化试件（X）
331.磁粉探伤中，为了有效地检出近表面缺陷，宜采用交流电流磁化试件（X）
332.磁粉探伤中，为了有效地检出近表面缺陷，宜采用直流电流磁化试件（0）
333.平行或接近于试件表面的键槽或钻孔会产生与试件内部形状对应的宽而模糊的磁痕（0）
334.平行或接近于试件表面的键槽或钻孔会产生与试件内部形状对应的尖锐清晰的磁痕（X）
335.用触头法对大型结构件的对接焊缝进行磁粉探伤时，影响探伤有效范围的主要因素是磁化电流种类和触头电极间距选择（0）
336.开端磁化法中，对于一定匝数的线圈，磁化电流的选择不仅与试件在线圈中的放置位置有关，而且还和试件的长径比有关（0）
337.工件如果有残留的局部磁极将会产生不相关显示，妨碍磁粉检验，为了成功地进行磁粉检验，应先对试件进行退磁，然后沿预定的方向进行磁化（0）
338.工件上残留的局部磁极不会妨碍磁粉检验，可以直接对工件沿预定的方向进行磁化（X）
339.将电流通入绕在铁芯上的线圈中，被磁化的工件置于铁芯两磁极间，这种磁化方法称为电磁铁法（0）
340.将电流通入绕在铁芯上的线圈中，被磁化的工件置于铁芯两磁极间，这种磁化方法称为电磁轭法（0）
341.电磁轭法的优点之一是不象直接通电法那样会因接触不良打火损伤工件表面（0）
342.电磁轭法的缺点之一是容易划伤工件的高光洁度表面（0）
343.交流磁化难于检查近表面缺陷的原因是有趋肤效应存在（0）
344.直流磁化有利于检出近表面缺陷（0）
345.退磁的要点是衰减和换向同时进行（0）
346.退磁的要点是衰减（X）
347.退磁的要点是换向（X）
348.磁场具有强度和方向（0）
349.用照相法记录缺陷磁痕必须把刻度尺同时拍摄进去（0）
350.有一圆筒形工件如右图，其中有5条表面裂纹，欲发现编号为（1，3）的缺陷，应采用芯棒法通电磁化（0）
351.有一圆筒形工件如右图，其中有5条表面裂纹，欲发现编号
为（1，3）的缺陷，应采用轴向直接通电磁化（X）
352.当磁极与探伤面接触不良时，在磁极周围不能探伤的盲区就增大（0）
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