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1）签约合同时应明确告知产品符合《JB/T8290-2011》机械行业的标准，退磁效果：≤0.3mT（双方可提前约定），A型试片30/100清晰显示。（固定磁粉探伤机和专用设备）
2）工作环境
若探伤工作是在固定场所进行，选择固定磁粉机为主；若在生产现场，且工件品种单一，检查数量较大，应采用专用检测设备，或将磁化与退磁等功能分别设置以提高检查速度；若在实验室，以探伤实验为主，则应考虑功能较为齐全的固定式磁粉探伤机，若工作环境在野外，应选择移动式或便携式探伤机进行工作。
人工置放试件在托架上，按动启动按钮，进入自动程序→[启动、夹紧试件]→[喷淋]→[磁化]→[观察]→[退磁]→[松开]→[结束]
3）工作情况
主要是看被检测工件可移动性和复杂情况，以及需要检查的数量（批量），若被检件体积和重量不大，易于搬动，或形状复杂且检查数量多，则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机；若被检工件的外形尺寸较大，重量也较重而又不能搬动，应选择移动式或便携式探伤机进行分段局部磁化；若被检表面黑暗或要求高，最好采用荧光磁粉探伤机或采用与工件颜色反差较大的其他磁粉。
4）根据探伤工件来确定磁化电流
电流（安培）=10×直径（毫米）
即Ⅰ-10Φ磁化电流的大小只和工件尺寸（直径）有关，而与工件长度无关，如轴长1200mm，直径210mm，电流（A）=10×210（毫米）=2100A，所以要选择3000A的探伤机。
5）如采用半自动磁粉探伤机则应之前告知用户提前配备气源。
2、磁化方法的选择
1）工件的尺寸和大小。对于尺寸较小的工件通常选用整体磁化的方法，而对于尺寸较大的工件则选择局部磁化方法。
2）工件的外形结构。外形简单的工件通常采用单一的磁化方法，形状比较复杂的工件采用多种磁化方法。
3）工件的表面状态。粗糙的工件采用直接通电磁化或者感应磁化方法。
4）工件检查的数量。较少的工件采用一般规定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的检查次用多向磁化或半自动检查方法。
5）预计工件可能产生的缺陷的方向。如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考虑应力集中处的疲劳裂纹常采用多向或纵向磁化方法。
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