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铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如图
试件中裂纹造成的不连续性使磁力线畸变，由于裂纹中空气介质的磁导率远远低于试件的磁导率，使磁力线受阻，一部分磁力线挤到缺陷的底部，一部分穿过裂纹，一部分排挤出工件的表面后再进入工件。如果这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积。我们称其为磁痕，从而显示缺陷。当裂纹方向平行于磁力线的传播方向时，磁力线的传播不会受到影响，这时缺陷也不可能检出。
2、磁粉检测设备器材
1）磁力探伤机分类：按设备体积和重量，磁力探伤机可分为固定式、移动式、携带式三类。
A、固定式探伤机：最常见的固定式探伤机为卧式湿法探伤机，设有放置工件的床身，可以进行包括通电法、线圈法多种磁化，配置了退磁装置和磁悬液搅拌喷洒装置等，最大磁化电流可达12KA，主要用于中小型工件探伤。
B、移动式探伤机：体积重量中等，配有轮子，可运至检测现场作业，能进行多种方式磁化，磁化电流为3～6KA。检测对象为不易搬动的大型工件
C、便携式探伤机：体积小、重量轻；适合野外和高空作业，沧州欧谱多用于锅炉压力容器焊缝和大型工件局部探伤，最常用的是电磁轭探伤机。电磁轭探伤机是一个绕有线圈的U型铁芯，当线圈中通过电流，铁芯中产生大量的磁力线，轭铁放在工件上，两极之间的工件局部被磁化。轭铁两极可做成活动式的，极间距和角度可调，磁化强度指标是磁轭能吸起的铁块重量，称作提升力。
2）灵敏度试片：用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。
3）磁粉和磁悬液：磁粉是具有高磁导率和低剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。湿法磁粉平均粒度为2～10μm，干法磁粉平均粒度不大于90μm。按加入的染料可将磁粉分为荧光磁粉和非荧光磁粉，非荧光磁粉有黑、红、白几种不同颜色供选用。由于荧光磁粉的显示对比度比非荧光磁粉高得多，所以采用荧光磁粉进行检测具有磁痕观察容易，检测速度快，灵敏度高的优点。但荧光磁粉检测需一些附加条件：暗环境和黑光灯。磁悬液是以水或煤油为分散介质，加入磁粉配置成的悬浮液。
3、磁粉检测工艺要点：
1）磁化方式：常用的磁化方法有①线圈法②磁轭法③轴向通电法④触头法⑤中心导体法⑥复合磁化 。按磁力线方向分类①②为纵向磁化；③～⑤为周向磁化。沧州欧谱实际工作中可根据试件的情况选择适当的磁化方法。
2)磁粉探伤方法分类：磁粉探伤方法有多种分类方式，按检测时机分为连续法和剩磁法。磁化、施加磁粉和观察同时进行的方法称为连续法；先磁化，后施加磁粉和观察的方法称为剩磁法，只适用于剩磁很大的硬磁材料。按使用的电流种类可分为交流电、直流电两大类。交流电因有集肤效应，对表面缺陷检测灵敏度高。按施加磁粉的方法分类可分为湿法和干法，其中湿法采用磁悬液，干法则直接喷洒干粉。前者适宜检测表面光滑的工件上的细小缺陷，后者多用于粗糙表面。
3）磁粉探伤的一般程序：探伤操作包括：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（退磁）等。
4、磁粉检测的特点
磁粉检测的特点（优点和局限性）：
1）适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料检测；
2）可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；
3）检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；
4）检测成本很低，速度快；
5）工件的形状和尺寸有时对探伤有影响，因起难以磁化而无法探伤。
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