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制动鼓荧光磁粉探伤线技术方案 设计制造的磁粉探伤机执行《JB/T8290-2011磁粉探伤机》标准 本技术方案适用于制动鼓的表面和近表面荧光磁粉探伤。 工件的缺陷（不连续）主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的，主要有折叠、夹杂、锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷，如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定，因此在工件全表面的各个方向上都需要进行探伤检查。 一、对探伤机设计要求如下: 1.1采用湿法连续法复合磁化磁粉探伤工艺，对制动鼓一次性全方位整体探伤； 1.2用15/50A1型试片粘贴在零件表面，探伤后以所有刻痕清晰显示验证探伤机的综合灵敏度为合格； 1.3采用进口可编程控制器对设备的运行进行手动控制或自动控制； 1.4退磁后零件上的剩磁应不大于0.2mT； 1.5考虑到零件的特定形状，结合上述要求进行具体分析，现做技术方案供参考。 二、磁化方法的设计: 该方案针对制动鼓的磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场，检测零件周向不连续性的磁化方式。空间上采用两组相互交叉90度的线圈和一组垂直方向的线圈形成X、Y、Z三路旋转磁场；电路上采用三相工频交流电输入，三路磁场发生器分别接在三相交流电不同相位上，由矢量分析可知，建立的三相磁场随时间和相位的变化将在被检工件表面建立一椭圆型旋转磁场，可保证合成磁场方向时刻均与各种取向的缺陷垂直，一次性磁化整个零件，检查出被检工件全方位、全表面缺陷。 三、设备主要技术参数： 3.1、磁化方式：周向、纵向、复合磁化； 3.2、X向磁化磁势：AC 0-18000AT有效值，连续可调，带断电相位控制； 3.3、Y向磁化磁势：AC 0-18000AT有效值，连续可调，带断电相位控制； 3.4、Z向磁化磁势：AC 0-18000AT有效值，连续可调，带断电相位控制； 3.5、退磁方式：自动远离法； 3.6、退磁效果：≤0.2mT； 3.7、暂载率：约25%； 3.8、运行方式：手动/自动； 3.9、探伤灵敏度：15/50A1型试片清晰显示； 3.10、探伤节拍：约14秒/件(探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序 可调整)； 3.11、电源：三相四线 380V±5% 50Hz 300A； 3.12、外形尺寸：4500mm (L)×1050mm (W)×1500mm (H)（含喷淋架高度）； 3.13、压缩空气： 0.4～0.6MPa； 3.14、使用环境：温度-5℃+45℃，相对湿度≤80%，无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰； 3.15、重量：约2800Kg。 四、磁化主电源及控制方式: 主电路由三路磁场发生器为核心的两套电路组成。电源为380V三相交流电，X向、Y向和Z向磁化电流的调整，分别由三组反向并接KP系列可控硅完成，改变串接在主变压器初级回路中的可控硅的导通角即可改变主变压器初级的电压幅值，从而改变变压器次级输出电压的幅值，达到调整磁化电流大小的目的。可控硅移相触发电路采用集成电路可控硅移相触发技术，闭环控制，使该电路具有移相范围宽，锯齿波线性好，控制方式简单，有失效保护，触发输出电流大，脉冲宽度可调等一系列特点。 电气控制系统主要实行由PLC集中控制，以下部份组成：气动控制系统、电机控制系统、磁化控制系统及其他的附属器件（接近开关、继电器、传感器、互感器、电流表等）。电系统由传送电机、喷液电机、搅拌电机等够成；气系统主要由多组气缸组成，主要为喷磁悬液机构、夹持磁化机构服务，由PLC通过控制各种电磁阀，由气缸完成具体动作。各执行机构均有保护装置，出现意外时，不易损坏其它部件。系统的控制和执行机构之间均采用了电气隔离，使整个系统具有较强的抗干扰能力。在误操作时能自动停机，不致发生设备损坏。（主要是由交流接触器的热保护装置及电流分断器，实现过流自动切断输出从而保护机电设备不再受到大流电流侵害起到自动保护作用。） 五、主要结构: 采用卧式结构，机电分立型设计。 5.1、机械部分 a）设备床身框架采用10#、8#槽钢焊接，δ1.5～δ2mm冷轧板焊接而成；床身上边框除用12﹟槽钢焊接后外层用δ1.5mm S304不锈钢钣金包边。 b）气动夹紧压缩空气总管路上安装三联件（油水分离器），经过滤后的压缩空气再通往各用气处，每一压缩空气出口处都装有减压阀，气缸压力可调节。 磁化系统为设备的主体，由机械床身、磁化机构、传送机构、磁悬液喷洒回收机构、退磁机构等组成。AB相（X向）主变压器、BC相（Y向）主变压器、CA相（Z向）主变压器均安装在积液斗下方的床身内，床身每处都有可开启的门，极方便维护、检查。 5.2、电气部分 a）整机的晶闸管及其移相触发电路、可编程序控制器、电源及电机保护电路和进线接线端子均装设于床身底下的配电板上。 b）指示灯、指示磁化参数的仪表、磁化类型选择开关、磁化电流调节旋钮、电源开关均装设于主控面板上。 c）在操作者面前的机床边也装设床边操作盒，工作模式转换开关、启动按钮、故障复位按钮均设置在其上。 d）磁悬液泵与床身用快速航空插座连接。 六、退磁系统（充、退磁机） 6.5.1、概述： 充、退磁机为穿过远离法交流退磁设备，利用市网工频电源直接加于线圈，产生交变磁场，当工件穿过线圈并远离一定距离后即可达到退磁目的。采用可控硅变流技术，充、退磁机中心磁场强度连续可调，根据工件大小选择充、退磁机中心磁场强度，有效降低能耗；采用小车运送工件，当小车进入退磁线圈时，退磁机工作，当小车运行到退磁机末端时，检测开关自动关闭退磁机。 6.5.2、主要技术参数： 1、 线圈内径：650（W）*450（H）㎜； 2、 线圈匝数：约380T； 3、 额定电流：约60A； 4、 中心磁场强度： ≥250Oe； 5、 暂载率： 50%； 6、 退磁效果：≤160A/M（0.2mT）； 7、 电源：三相380V±10% 50HZ 瞬时最大70A； 8、 外形尺寸： 2000（长）×800（宽）×1000（高） mm； 9、 重量：约500Kg。 七、紫外光源和暗房: 暗房采用专用暗房布，为了使暗房内的空气新鲜，房顶加装换气扇。 黑光灯采用大面积的UV-108P作为紫外光源，灯珠选用进口大品牌（首尔）恒流电源亦采用纯进口元件，照度强、辐射范围大、对比度高，提高探伤的识别能力、检测速度以及降低操作者的劳动强度。确保紫外线照度距工件380mm处≥3000uW/cm2。整个灯系统主要由灯架、灯罩、灯珠、恒流器及开关等组成。 八、磁悬液的喷洒及回收系统: 为使磁悬液方便配置及定期更换，磁悬液的贮箱、液泵电机设计成独立单元置于机床外侧，调整总流量的阀门亦装于其上。 磁悬液喷洒及回收系统由积液斗、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、积液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件充分湿润而液体不飞溅。搅拌泵电机使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净；承载磁悬液的容器和积液斗均为奥氏体不锈钢材料，其容积约为100升。 九、其他独特设计： 9.1、磁化电流采用0.5级真有效值数字表数字显示，并配置标准互感器，电流显示精度高、准确可靠； 9.2、设备具有欠流、过温等声光报警指示功能； 9.3、设备配置专用脚踏开关，自动时，设计为自动程序启动功能。手动时，设计为磁化功能； 十、技术资料： 10.1、设备使用说明书（包括电气原理图、程序时序图、电子元气件详细清单等，并要求盖有单位公章及人员签名）两份； 10.2、设备的易损件和标准件清单和相应的机械结构图； 10.3、设备自制件的详细结构和参数； 10.4、产品质量合格证明书一份； 十一、质量保证及售后服务 质保期为：从设备最终验收合格日起12个月。质保期内被免费更换的零部 件的质量保证期为更换之日起12个月。 无论是在保修期内还是超过保修期后，维修与更换缺陷部件的期限为：接到用户故障信息后应8小时内响应，3个工作日内排除故障并交付使用。 设备所有原器件及原材料的购进，都是通过严格筛选和认证的，保证是正规厂家生产。所有自制件均采用合格材料，严格按设计要求制造。 供方负责对设备整体安装调试直至符合使用要求，保修期内免费维修，保修期外的维修只象征性的收取成本费，并终身免费提供技术指导！ 十二、主要零部件配套明细表
十三、分项报价表 项目 CXW-18000AT旋转磁场荧光磁粉探伤线
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