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二、设备设计制造依据： 2.1、按照JB/T8290-2011标准执行； 2.2、根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行； 2.3、ISO9001质量体系。 三、探伤工件： 托链轮。 四、设备总体要求： 4.1、CXW－15000AT三维感应式荧光磁粉探伤线是机电组合式、流水线型半自动荧光磁粉探伤设备，由三维磁化装置、荧光观察检查装置、退磁装置等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的托链轮零件的表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。 4.2、本设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，实现工件从待料台上料后自动输送至磁化工位--喷淋--磁化--输送至抓取位--机械手抓取至翻转位转动观察--退磁及废料传送等一系列动作。交流磁化均带断电相位控制，具有较好的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检查，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化时可在工件表面形成旋转磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率。 五、主要技术参数： 5.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式; 5.2、X向磁化电流：AC：0-15000AT 有效值，带断电相位控制； 5.3、Y向磁化磁势：AC：0-15000AT 有效值，带断电相位控制； 5.4、Z向磁化磁势：AC：0-15000AT 有效值，带断电相位控制； 5.5、暂载率：≥30％；（确保设备能够2班连续工作） 5.6、工作方式：手动和自动； 5.7、探伤灵敏度：标准试件 A型1#试片显示清晰； 5.8、磁化线圈当量直径：约Ф300mm； 5.9、工作节拍：约8秒/件(工作时序可编程调整)； 5.10、退磁方式：穿过远离法退磁； 5.11、紫外线强度：距紫外线光源380mm工件表面处≥4000μW/cm2； 5.12、退磁效果：≤0.2mT； 5.13、电源：三相四线 380V± 10％ 50Hz 约200A； 5.14、外形尺寸：5800（L）×3200（W）×1600（H） mm； 5.15、重量：2200Kg。 六、设备主要组成： 6.1、待料台 一套 6.2、磁化电源系统 二套 6.3、电气控制系统 二套 6.4、三维磁化装置 一套 6.5、磁悬液喷洒及回收系统 一套 6.6、退磁系统 一套 6.7、白光照明 一套 6.8、荧光观察系统 一套 七、设备主要功能： 7.1、磁化部分： 7.1.1、采用可控硅无级调压，交流磁化带断电相位控制器，具有稳定的剩磁；既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。由于交流电的趋肤效应，对工件表面、近表面具有较高的检测灵敏度。 7.1.2、采用可控硅变流技术，使交流充退磁电流连续无级可调。 7.2、复合磁化功能： X向、Y向、Z向同时磁化可在工件表面、近表面形成叠加的复合磁场，一次磁化，即能检测工件表面各个方向的缺陷。 7.3、退磁功能： 退磁装置采用穿过远离法进行退磁，主要由退磁输送装置和退磁线圈组成，退磁的控制在电源控制柜的面板上，退磁线圈边上设置了一个指示灯，随时可以看出退磁线圈的工作状态，确保退磁速度快、效果好、剩磁低，退磁机尾部适当延长作集料台面，当累积到一定数量的退磁件时光电感应开关工作，切断退磁电源，此时可进行人工批量下料。 八、设备主要结构特点： 该设备为机电组合式、流水线结构，主要由夹持磁化装置、荧光观察检查装置、退磁输送装置等几大部分组成。机械主体框架采用优质材料，钢性好，结构牢固，不变形。集液槽、储液箱均采用优质不锈钢材料制作经久耐用。 8.1、电源控制系统 : 电源控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在控制柜上面，包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。设备床身上有可开启的门，方便维护、检查。 8.2、三维磁化装置: 三维磁化装置包括X、Y、Z向主变压器、磁化线圈及各式连接导电排与线缆装置,人工每6秒钟放置一个工件到上料台面，传送至探伤室后停留6秒钟用于喷淋和磁化。上料机构下面为不锈钢制作的磁悬液集液斗，磁化装置两侧每处都有可开启的门，极方便维护、检查。 8.3、磁悬液喷洒及回收系统: 磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净；盛载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢，磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便，释放磁悬液彻底，其容积为50升。 8.4、观察检查装置: 荧光观察检查装置是由暗室、紫外灯、照明灯组成。从三维磁化装置磁化后的工件通过输送机构传送到检测工位，检测工位的上方为大面积高亮度荧光灯，保正在400*600范围内荧光照度均匀，距紫外光源400mm工件表面处紫外线强度大于4000μW/cm²。 九、其它设计说明： 9.1、设备的安全性、实用性、可靠性、合理性、稳定性等在设备方案中均已考虑。在设计过程中对控制元件、执行器件均采用质量认证企业或知名品牌进口或大型合资企业厂家提供配套，元器件均采用通用元件。 9.2、设备防腐工艺好，表面耐腐蚀性强，且美观大方，颜色由需方确定。 9.3、主机钢性结构良好，确保夹持部分的强度，在正常工作状态下主机磁化时不产生震动。 9.4、床身上配备控制盒方便操作。 9.5、设备的安全防护符合国家相关标准，对自动操作按钮和关键执行按钮采用预选锁定。 9.6、储液箱和集液糟均采用2毫米不锈钢制作，储液箱设置在床身前边，方便更换磁悬液，并配手持式喷枪。 十、主要元器件及要求： 10.1、设备主变压器采用本公司的产品； 10.2、按钮开关采用施耐德进口元件； 10.3、可编程控制器采用日本欧姆龙（OMRON）公司产品； 10.4、可控硅模块采用美国西门康公司产品。 十一、技术资料： 设备终验收时供方向需方提供：设备使用说明书（包括：电器原理图、接线图、程序图等）两份； 十二、产品验收: 验收程序：分为预验收和终验收。 12.1、预验收：需方使用操作人员按技术协议和设备说明书以及验收标准在供方对设备进行预验收工作； 12.2、终验收：供方提供产品质量合格证书、设备使用、维修说明书，在需方使用现场对设备免费安装调试，并由需方验收组对设备进行最终验收。 十三、质保期及售后服务： 13.1、质保期起始时间为需方对设备进行验收合格之日开始计算起，保修期为12个月，在保修期内如因供方制造原因引起的故障，供方将无条件到用户现场进行免费维修，如因用户使用不当造成的损坏，供方在维修过程中只收取相应的成本费； 12.2、在质量保证期内，设备发生故障时供方在接到用户通知后，12小时内抵达用户现场服务； 12.3、保修期满后，供方对设备实行终身维修服务，并应在按到用户维修通知后48小时内抵达用户现场服务。 12.4、供方对软件部分免费升级，并免费提供技术援助。 十三、交货期： 合同生效后60个工作日。 磁粉探伤机 http://www.cifentanshangji.com 焊缝探伤仪http://www.hanfengtanshangyi.com 金属探伤仪http://www.jinshutanshangyi.cn 便携式探伤仪http://www.bianxieshitanshangyi.com 容器探伤仪http://www.rongqitanshangyi.com 钢结构探伤仪http://www.gangjiegoutanshangyi.com 磁粉探伤仪http://www.cifentanshangyi.com |
