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1、前言 起重机吊钩长期使用而不沧州欧谱进行定期检查，存在着较大的安全隐患，吊钩断裂造成人员伤亡事故时有发生，因此。对在役吊钩的检验被越来越重视。以下简要介绍在役吊钩的磁粉探伤。 2、吊钩中存在的主要缺陷 吊钩在制造及使用过程中产生的缺陷主要有原材料不良及锻造工艺不当产生的缺陷、消除锻造应力的热处理过程中产生的缺陷以l及使用过程中产生的疲劳裂纹。 3、在役吊钩的检验重点-疲劳裂纹 疲劳裂纹因其危害程度大可直接造成吊钩断裂。它可以由工件内部的缺陷扩展形成，但大多数情况下。工件表面应力集中的部位(如沟、槽等)在交变应力的作用F会产生疲劳裂纹。吊钩在重力负荷F受拉伸应力作用，其曲变部位受倾斜拉应力负荷，在使用过程中对其进行定期检查是防止吊钩断裂，保证安全最有效的措施。 4、检验方法的选择 根据吊钩的外形尺寸、形状、表面状况以及缺陷性质(种类、大小、位置、方向等)确定检验方法。采用小同的磁粉探伤方法，所能显示缺陷数量和深度是不同的。由于交流电具有集肤效应，交流磁化易发现工件表面缺陷，即交流探伤对表面缺陷具有较高的检测灵敏度。沧州欧谱前面谈到吊钩检查的重点是疲劳裂纹，故可采用交流纵向磁化进行探伤。根据在役吊钩的检验重点，采用线圈法和磁轭法相结合进行纵向磁化检查能较好地发现裂纹。线圈法可发现与线圈轴垂直的缺陷。吊钩在线圈中是否容易被磁化与吊钩长度和直径之比L/D有密切关系，一般控制在3～15之间。L/D愈小，愈难磁化。这是由于工件两端产生的退磁场较大的缘故，为削弱退磁场的影响，工件轴一定要与线圈轴平行，吊钩的颈部和螺牙部分可采用线圈法探伤。用磁轭法检查颈部和弯曲部位，磁轭沿平行于轴的方向分段磁化，可以发现吊钩上横向或呈一定角度的缺陷。 5、缺陷的磁痕 吊钩上的疲劳裂纹多与应力状态有关，且呈一定角度分布，多在弯曲部位和颈根部。超声波探伤仪http://www.oupukeji.com磁痕一般中问粗大两边逐渐对称变细。由于裂纹常常比较深，吸附的磁粉较多且集中故显示清晰。 6、吊钩的重点检查部位及检测实例 吊钩的螺牙、颈根部和弯曲部位是重点检查部位。 (1)用煤油清洗吊钩，除去油污和锈斑等脏物。 (2)用线圈检验吊钩螺牙、颈部及弯曲部位，用磁轭检验颈根部以下至弯曲部位。采用连续法通电磁化，磁悬液在通电期间施加完毕，通电时间 l～3s，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。为了保证磁化效果，至少进行两次以上的反复磁化，探伤时应设定每一次操作的有效范围，线圈法为250mm，磁轭法为100mm，然后把探伤面适当分割成2～3个区域，其边缘应有一定的重叠，重叠部分不少于分段检测长度的10。选用A一30/100型灵敏度试片测试。磁悬液为煤油+磁粉油悬液。磁粉浓度为l0b20g/L。 (3)检查结果是，分别在37号和46号吊钩颈根部发现整圈和半圈(长50mm)的环形裂纹。 7、结论 大量的检测实践和分析表明，应用磁粉探伤技术检测在役吊钩表面、近表面缺陷和疲劳损伤，做到预先防范是可行的，可取得很好的效果。磁粉探伤是保证吊钩在役安全使用的重要手段，应得到推广应用。 |
