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如何准备湿法用磁悬液
油基磁悬液
如有必要，清空旧的磁悬液槽。
清除磁悬液槽、泵和管道中的杂质。
向磁悬液槽中添加 Carrier II 油基载液，记录添加数量。
开启泵。
根据产品规格表上的浓度建议，称量合适分量的磁粉。 .
将磁粉添加到水泵处，便于快速分散。
混合至少15分钟，直到磁粉完全均匀地分散到油基载液中。
使用前确认浓度。
水基磁悬液
如有必要，清空旧的磁悬液槽。
清除磁悬液槽、泵和管道中的杂质。
向磁悬液槽中添加水，记录添加数量。
开启泵。
如果您时使用14A或者MG-410磁粉，称量水质调节剂，直接在泵上方加入，并搅拌4分钟。
根据产品规格表上的浓度建议，称量合适的磁粉重量或者合适的浓缩液体积。
直接在泵上方添加磁粉，便于快速分散。
混合至少15分钟，直到磁粉完全均匀地分散到载液中。
使用前确认浓度。
如何确定磁粉浓度
新配制磁悬液后或者每班次工作前，需确认磁粉的浓度。
开启泵，运转几分钟，让磁粉和载液浓度混合均匀。
让磁悬液喷淋几分钟，清洗管道和喷嘴。
在离心管中加入磁悬液至100ml刻度处。
将离心管置于无振动的位置。
油基磁悬液静置60分钟，水基磁悬液静置30分钟。
如果读数高于推荐值，添加更多的载液（水或油，取决于您的磁悬液槽大小）。如果读数低于推荐值，添加磁粉或磁粉浓缩液。
推荐的磁粉浓度
在100ml离心管中，磁粉的沉淀量为：
荧光磁粉：0.1 to 0.4 mL
非荧光磁粉：11.2 to 2.4 mL
确定磁粉浓度的最佳方法
当读取磁性颗粒的沉降量时，不应该含有污垢、杂质。
荧光磁粉：测量沉淀量后，检查离心管中的磁悬液，确保上层清液中没有松散的荧光颜料。
至少每天检查一次磁粉浓度。如果处理的工件量比较多，磁粉带走量也比较大，那么就需要增加检查磁粉浓度的次数。
如何给工件退磁
磁粉检查后，零件通常要退磁。退磁是通过磁场方向反转，并配合磁场强度的逐步衰减来实现的。大多数工业标准要求退磁到3高斯以下。
将工件置入 退磁线圈。
开启退磁电流。
在通电条件下，工件穿过线圈，并远离线圈3英尺。
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