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1、一般量测方法
（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次量测中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm 多点量测法：当量测值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次量测，取蕞小值为被测工件厚度值。
2、精确量测法
在规定的量测点周围增加量测数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续量测法
用单点量测法沿指定路线连续量测，间隔不大于5mm。
4、网格量测法
在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛用于。
5、影响 超声波测厚仪 示值的因素
（1）工件表层粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表层锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表层进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合 剂能达到很好的耦合效果。
（2）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表层为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用 小管径专用探头（6mm ),能较精确的量测管道等曲面材质。
（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。
（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回 波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz)。
（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表层为丙烯树脂，长期用于会使其表层粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
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