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1、概述
2011年，我国电工钢表观消费量约为783.35万t，其中，冷轧无取向电工钢表观消费量约为601.49万t。随着我国工业化的发展和变革，无取向电工钢板带的需求量在不断增长。冷轧无取向电工钢生产中，需要进行脱脂清洗、退火、涂层固化处理。本文结合国内外无取向电工钢的发展情况，介绍了无取向电工钢处理线的新技术。
2、冷轧无取向电工钢处理线新技术 冷轧无取向电工钢处理线是无取向电工钢生产的核心，其集多种生产工艺于一体。 无取向电工钢处理线技术的发展，主要体现在清洗技术、热处理技术、涂层技术、带钢检测技术的发展。
2.1、带钢脱脂清洗技术 带钢表面的清洁质量是产品质量的先决条件，没有清洗洁净的带钢将会直接影响到成品的电磁性能，还会造成炉辊结瘤。因此，带钢清洁技术至关重要。目前冷轧无取向电工钢处理线采用联合清洗技术，即对带钢先进行碱喷洗（或浸洗）加喷刷，然后进行水刷洗和热水喷淋。为了达到更好的清洗效果，许多处理线除了采用常规的碱洗设备外，还增加了电解清洗设备，见图1。 带钢在经过碱液化学清洗后，由于皂化作用和乳化作用有限，许多油污粒子和铁粉等还附着在带钢表面的空隙里面，不易彻底清洗干净，因此需要进行电解清洗。电解清洗技术发展很快，目前主要采用高密度电解清洗以达到更快更好的清洗效果。高密度电解即在电解过程中增加电流强度，在一定范围之内，电流强度越大，产生气泡越多，电解清洗效果越明显。一般常规电解清洗电流密度最大为15A/dm2，高密度电解清洗电流密度可达50~100A/dm2。
2.2、热处理技术 热处理技术是电工钢生产的核心技术之一。热处理中燃烧、加热、冷却技术一直在不断地发展和创新。
（1）快速加热技术 电工钢退火炉的加热速率一般约为20℃/s。快速加热技术，即采用快速加热装置（直接通电或感应加热），以100~550℃/s的加热速率将带钢快速加热到脱碳温度，不仅大大提高了电工钢的磁性，还提高了作业率。目前，日本住友、日本钢管、新日铁和美国Armco公司已将该项技术用于生产无取向电工钢和取向电工钢。
（2）全辐射管加热技术 传统无取向电工钢退火炉采用无氧化加热与辐射管加热结合的方式，这对生产一般品质的无取向电工钢是可行的，但不宜生产品质较高、要求加热温度较高的电工钢产品。无氧化炉无氧化加热采用明火与带钢接触，通过控制空燃比来防止带钢氧化；而全辐射管加热则是通过辐射加热的方式，带钢存在于有保护氛围的炉内，不与火焰接触，因而氧化几率非常低。 与无氧化加热相比，全辐射管加热前面炉段中炉温与板温温差相对较小，带钢升温速率较低，达到工艺板温所需要的炉长较长。因此，应提高前面炉段辐射管能力，从而提高炉温，此外，全辐射管加热段长度较长，投资也有所增加。
（3）烧嘴燃烧及控制技术 针对电工钢带钢需在尽量短的时间达到一定的高温，同时为了尽量提高烧嘴的效率，烧嘴燃烧技术是快速加热的一项重要技术。20世纪90年代末，日本钢管公司（NKK）和日本工业炉公司（NFK）研制出了新型高效蓄热式燃烧器，烟气余热的回收达到极限（空气预热温度高达1000~1200℃），而排烟温度则降至100℃左右，同时实现了低NOx物的排放，形成了真正意义上的高温空气燃烧技术、即“第2代再生燃烧技术”。这种高效蓄热式燃烧技术在实际应用中具有显著的优点：一是可节约能源25%~70%；二是炉体尺寸可缩小15%~30%；三是污染排放可降低25%以上。 除了控制燃烧效率达到节能效果之外，对于烧嘴控制和烧嘴的点火控制也很关键。传统的电工钢处理机组采用比例控制方式来调节炉区温度，炉外配置有长明烧嘴进行手动点火。手动点火不仅增加了人员的操作强度，而且由于长明烧嘴始终在燃烧，造成了能源浪费。此外，使用比例控制方式调节烧嘴燃烧，其调节一个区段的空气和燃气比例，在调节过程中不仅会带来炉压波动大，而且会导致空燃比调节一时难以匹配，燃烧不充分，从而造成能源浪费和废气排放不合格。 新型烧嘴采用脉冲控制方式，并带有自动点火装置，其优点：一是自动点火方式减轻了人工的操作强度；二是没有长明烧嘴，减少了不必要的能源浪费；三是每个烧嘴已经调节好了固定的空燃比，只需进行开或关，燃烧效率高，不会造成能源浪费和废气排放不合格。
（4）高温高氢退火技术 不同的钢种，对退火温度的要求不同，一般电工钢牌号越高，要求炉温越高，其对炉体辐射管、碳套、耐材等的要求也越高。
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